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第二節 通用機械安全生產技術
通用機械主要包括：金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、木工機械、焊接設備等
一、金屬切削機床及砂輪
（一）金屬切削機床的危險因素
靜止部件的危險因素
旋轉部件的危險因素
內旋轉咬合
往復運動或滑動的危險因素
飛出物
一、金屬切削機床及砂輪
（二）機床的常見事故
設備接地不良、漏電，照明不使用安全電壓，發生觸電；
旋轉物有突出物，無防護罩，易絞纏人體；
清除鐵屑迸出，無專用工具未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球；
加工細長桿料，尾部無護架，導致長料甩擊傷人；
零部件裝卡不牢，飛出擊傷人體；
防護保險裝置、防護欄、蓋不全或維護不及時，造成絞傷碾傷；
砂輪有裂紋或裝卡不合規定，砂輪碎片飛出而傷人；
操作旋轉機床違章帶手套，易發生絞手事故；
一、金屬切削機床及砂輪
（三）機床運轉異常狀態
溫度異常；
轉速異常；
振動和噪聲過大；
出現撞擊聲；
輸入輸出參數異常；
機床內部缺陷。
一、金屬切削機床及砂輪
（四）運動機械中易損件的故障檢測
零部件故障檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；
滾動軸承的損傷現象及故障：碎、裂、變形、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油結污、燒結、生銹、保持架損壞、裂紋等；
齒輪裝置故障：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、連軸器損傷，軸承損傷；檢測參數有噪聲、振動，齒輪箱漏油、發熱等。
一、金屬切削機床及砂輪
（五）金屬切削機床危險因素的控制措施
設備接地良好，不漏電。照明使用安全電壓；
鍥子、銷子不突出表面，加防護罩；
清除鐵屑使用專用工具，戴護目鏡；
加工細長桿料，尾部加裝防彎裝置及投料護架；
零部件裝卡牢固；
及時維護修理防護保險裝置、防護欄、蓋，保持完好；
選用合格砂輪并裝卡牢固、合理；
加強教育、檢查，杜絕違章現象，正確使用勞動防護用品；
一、金屬切削機床及砂輪
（六）砂輪機的安全技術
砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規程，這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起足夠的重視。
一、金屬切削機床及砂輪
1．砂輪機安裝過程中的注意事項
(1)安裝位置的選擇
砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板，并且擋板要求牢固有效。
一、金屬切削機床及砂輪
1．砂輪機安裝過程中的注意事項
(2)砂輪的靜平衡
砂輪的不平衡造成的危害主要表現在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試，砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。
一、金屬切削機床及砂輪
1．砂輪機安裝過程中的注意事項
(3)砂輪與卡盤的匹配
匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1～2mm的軟墊。
一、金屬切削機床及砂輪
1．砂輪機安裝過程中的注意事項
(4)砂輪機的防護罩
防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65 ；防護罩的安裝要牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30 時必須設擋屑屏板。以遮擋磨削飛屑,避免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。
一、金屬切削機床及砂輪
1．砂輪機安裝過程中的注意事項
(5)砂輪機的工件托架。
托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不應超過3mm。
(6)砂輪機的接地保護。
砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。
一、金屬切削機床及砂輪
2．使用砂輪機的安全要求
(1)禁止側面磨削。
按規定用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，砂輪的徑向強度較大，而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。
(2)不準正面操作。
使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪破碎飛出傷人。
(3)不準共同操作。
2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
1．鍛壓機械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產中的一個重要環節。
根據鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。
熱鍛是指被加工的金屬材料處在紅熱狀態(鍛造溫度范圍內)，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構的鍛件。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
1．鍛壓機械的危險因素
在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。
生產工人經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等等不利的工作環境中。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
1．鍛壓機械的危險因素
在鍛造生產中，易發生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；
(2)燙傷；
(3)電氣傷害。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(1)鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在750~1250℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度)，工人經常受到熱輻射的侵害。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響衛生，還降低了車間內的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(4)鍛造生產所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷）而造成嚴重的傷害事故。壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）、剪床等，在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(5)鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發生的力量卻是很大的，如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100~150t的壓力機，所發出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(7)由于鍛造車間設備在運行中發生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜不堪入耳，影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
3．鍛壓機械的安全技術要求
鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
3．鍛壓機械的安全技術要求
鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺；
外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上；
鍛壓機械的起動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態的連續可靠；
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
3．鍛壓機械的安全技術要求
(4)起動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動：
較大型的空氣錘或蒸汽——空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角架做成的架子，上面覆以鋼板。
腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸人進行操縱。
設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲，端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)，則要停止使用，或經過修正后才能使用。
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
3．鍛壓機械的安全技術要求
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高l0～12mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力；
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
3．鍛壓機械的安全技術要求
(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置；
(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查；
(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內；
二、鍛壓與沖剪機械
(一)鍛壓機械
3．鍛壓機械的安全技術要求
(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置；
(11)新安裝和經過大修理的鍛壓設備應該根據設備圖紙和技術說明書進行驗收和試驗；
(12)操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術操作規程，加強設備的維護、保養、保證設備的正常運行。
二、鍛壓與沖剪機械
(二)沖壓機械
沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機。
沖壓作業中的危險因素和事故原因：
設備結構具有的危險。
動作失控。
開關失靈。
模具的危險。
二、鍛壓與沖剪機械
(二)沖壓機械
2. 沖壓作業安全技術
在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。造成沖手事故是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的。
沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。
二、鍛壓與沖剪機械
(二)沖壓機械
沖壓作業安全技術
1)手用安全工具
按其不同特點大致歸納為以下五類：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)；磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤。
二、鍛壓與沖剪機械
(二)沖壓機械
沖壓作業安全技術
2)模具防護措施
內容包括在模具周圍設置防護板(罩)；
通過改進模具減少其危險面積，擴大安全空間；
設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。
二、鍛壓與沖剪機械
(二)沖壓機械
沖壓作業安全技術
(1)模具防護罩(板)。簡介如下：
固定在下模的防護板。
固定在凹模上的防護柵欄。
折疊式凸模防護罩。
錐形彈簧構成的模具防護罩。在自由狀態下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm。
二、鍛壓與沖剪機械
(二)沖壓機械
2.沖壓作業安全技術
(2)模具結構的改進。具體措施如下：
將模具上模板的正面改成斜面；
在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面；
導板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15~20mm；
在不影響定位要求時，將擋料銷布置在模具的一側；單面沖裁時，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側面，在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機械控制擋料銷的位置。
二、鍛壓與沖剪機械
(二)沖壓機械
3)沖壓設備的防護裝置
沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
(1)機械式防護裝置：
推手式保護裝置，它是一種與滑塊聯動的擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。
擺桿護手裝置，又稱拔手保護裝置。運用杠桿原理將手撥開。一般用于1600kN左右、行程次數少的設備上。
拉手安全裝置，它是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的
(2)雙手按鈕式保護裝置。
(3)光電式保護裝置。
二、鍛壓與沖剪機械
(二)沖壓機械
3.沖壓作業的機械化和自動化
沖壓作業機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；
自動化是指沖壓的操作過程全部自動進行，并且能自動調節和保護，發生故障時能自動停機。
沖壓作業的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產的產品批量一般都較大，操作動作比較單調，工人容易疲勞，特別是容易發生人身傷害事故，所以，沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。
二、鍛壓與沖剪機械
(三)剪板機
剪板機是機加工工業生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。
常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于l0mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。
二、鍛壓與沖剪機械
(三)剪板機
工作前要認真檢查剪板機各部位是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通，清除臺面及周圍是否放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
不要獨自1人操作剪板機，應由2～3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統一指揮。
二、鍛壓與沖剪機械
(三)剪板機
(3)剪板機要根據規定的剪板厚度，調整剪刀間隙。
不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料；
不得疊料剪切。
剪切的板料要求表面平整，
不準剪切無法壓緊的較窄板料。
二、鍛壓與沖剪機械
(三)剪板機
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
三、起重機械
(一)起重機械分類和特點
1．起重機械分類
按運動方式，起重機械可分為以下4種基本類型。
(1)輕小型起重機械:
千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等，多為單一的升降運動機構。
三、起重機械
(一)起重機械分類和特點
(2)橋式類型起重機械：
分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等，具有2個及2個以上運動機構的起重機械，通過各種控制器或按鈕操縱各機構的運動。一般有起升、大車和小車運行機構，將重物在三維空間內搬運。
三、起重機械
(一)起重機械分類和特點
(3)臂架類型起重機械：
有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等種類，其特點與橋式起重機械相似，但運動機構還有變幅機構、旋轉機構。
(4)升降類型起重機械：
載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點是雖只有一個升降機構，但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工和自動控制 2 種。
三、起重機械
2．安全特點
起重機械運動部件移動范圍大，大多有多個運動機構，有的起重機械本身就是移動式機械，容易發生碰撞事故；
起重機械工作強度大，元件容易磨損，構成隱患；起重機械工作高度大，一旦發生事故往往是比較嚴重的事故；
一些起重機械在多塵、高溫或露天作業，運行環境惡劣，勞動條件較差；
起重機械是斷續的機械，其電氣設備工作繁重、控制要求多、工作環境條件差，比較容易發生故障。
三、起重機械
2．安全特點
起重機械的工作方式是間歇(重復短時)工作方式。間歇特征用載荷率表示。載荷率是每一工作周期中平均運行時間與周期平均時間的比值。
載荷率常用百分數表示。
三、起重機械
(二)起重機械的撓性構件及其卷繞裝置
1)鋼絲繩
(1)鋼絲繩的構造與種類
鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數條繩股圍繞1個芯子捻成繩。
起重機械用的鋼絲繩的鋼絲直徑多大于0.5 mm，因為直徑太小的細鋼絲易磨損。
鋼絲繩按捻繞次數分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。
三、起重機械
(二)起重機械的撓性構件及其卷繞裝置
1)鋼絲繩
(1)鋼絲繩的構造與種類
雙繞繩是先由絲捻成股，然后由股捻成繩，撓性較好。起重機械主要采用雙繞繩。
鋼絲繩按捻繞方法可分為同向捻鋼絲繩(順繞鋼絲繩)和交互捻鋼絲繩(交繞鋼絲繩)。同向捻鋼絲繩的繩與股的捻向相同；
三、起重機械
(二)起重機械的撓性構件及其卷繞裝置
1)鋼絲繩
(1)鋼絲繩的構造與種類。
交互捻鋼絲繩的繩與股的捻向相反。所謂捻向就是絲或股捻制的螺旋方向。根據繩的捻向，有右捻繩(標記為“右”或不作標記)和左捻繩(標記為“左”)。
如果沒有特殊要求，規定用右捻繩。
順繞鋼絲繩鋼絲間為線接觸，撓性與耐磨性能好；
三、起重機械
(二)起重機械的撓性構件及其卷繞裝置
1)鋼絲繩
(1)鋼絲繩的構造與種類。
但由于有強烈的扭轉趨勢，容易打結，當單根鋼絲繩懸吊貨物時，貨物會隨鋼絲繩松散的方向扭轉，通常用于小車的牽引繩，不宜用于提升繩。
交繞鋼絲繩由于繩與股的扭轉趨勢相反，互相抵消，沒有扭轉打結的趨勢，在起吊貨物時不會扭轉和松散，所以廣泛使用在起重機械上。但鋼絲之間為點接觸，易磨損，使用壽命較短。
鋼絲繩按照斷面結構分為普通型和復合型鋼絲繩，
三、起重機械
普通型：普通型鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞組成。由于鋼絲直徑相同，相鄰各層鋼絲的捻距不同，所以鋼絲之間形成點接觸。點接觸雖然壽命短，但是工藝簡單，制造方便，用于起重吊裝和捆扎。
復合型：它是為了克服普通型易磨損的缺點而出現的，復合型鋼絲繩的鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼絲的接觸為線接觸，故稱線接觸鋼絲繩。其使用壽命可提高1.5～2倍。現在起重機械已多用線接觸鋼絲繩代替普通的點接觸鋼絲繩。
三、起重機械
鋼絲繩的繩芯分有機芯(麻、棉)、石棉芯、金屬芯。
麻芯具有較高的撓性和彈性，并能蓄存一定的潤滑油脂，在鋼絲繩受力時，潤滑油被擠到鋼絲間起潤滑作用。
三、起重機械
(2)鋼絲繩的安全檢查和更新標準。
鋼絲繩的安全壽命很大程度上決定于良好的維護，定期檢驗，按規程更換新繩。
鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑2次。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗，然后將加熱到80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩，使潤滑油浸到繩芯。
鋼絲繩的更新標準由每一捻距內的鋼絲折斷數決定。捻距就是任一個鋼絲繩股，環繞一周的軸向距離。
三、起重機械
2)滑輪
在起重機械的提升機構中，滑輪起著省力和支承鋼絲繩并為其導向的作用。滑輪的材料采用灰鑄鐵、鑄鋼等。滑輪直徑的大小對于鋼絲繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長鋼絲繩的壽命，這不僅是由于減小了鋼絲的彎曲應力，更重要的是減小了鋼絲與滑輪之間的擠壓應力。試驗證明，擠壓疲勞對于鋼絲的斷裂起決定性的作用。滑輪支承在固定的心軸上，通常采用滾動軸承。
三、起重機械
3)卷筒
卷筒在提升機構或牽引機構中用來卷繞鋼絲繩，將旋轉運動轉換為所需要的直線運行。
卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。
一般起重機械大多采用單層卷繞的卷筒。
單層卷繞筒的表面通常切出螺旋槽，以增加鋼絲繩的接觸面積，并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦，從提高鋼絲繩的使用壽命。
三、起重機械
(三)起重機械的取物裝置
取物裝置種類繁多，如：吊鉤、吊環、扎具、夾鉗、托爪、承粱、電磁吸盤、真空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等。采用最多的取物裝置是吊鉤。中小起重量起重機械的吊鉤是鍛造的；大起重量的吊鉤采用鋼板鉚合，稱為板式吊鉤。
吊鉤分為單鉤和雙鉤。單鉤制造與使用比較方便，用于較小的起重量；當起重量較大時，為了不使吊鉤過重，多采用雙鉤。
吊鉤鉤身(彎曲部分)的斷面形狀有：圓形、矩形、梯形與T字形等，
三、起重機械
(三)起重機械的取物裝置
吊鉤檢查
(1)鍛鉤的檢查：用煤油洗凈鉤體，用20倍放大鏡檢查鉤體是否有裂紋，特別要檢查危險斷面和螺紋退刀槽處。如發現裂紋要停止使用，更換新鉤。按照規定，吊鉤危險斷面的高度磨損量達到原高度的10％時，則應報廢；不超過報廢標準時，可以繼續使用或降低載荷使用。但不允許用焊條補焊后再使用。吊鉤裝配部分每季至少要檢修一次，并清洗潤滑。裝配后，吊鉤應能靈活轉動，定位螺栓必須鎖緊。
三、起重機械
(三)起重機械的取物裝置
吊鉤檢查
(2)板鉤的檢查：用放大鏡檢查吊鉤的危險斷面，不得有裂紋，鉚釘不得松動，檢查襯套、銷子(小軸)、小孔、耳孔以及其緊固件的磨損情況，表面不得有裂紋或變形。襯套磨損量超過原厚的５％，銷子磨損量超過名義直徑的3％～5％要更新。
三、起重機械
(三)起重機械的取物裝置
吊鉤檢查
(3)吊鉤負荷試驗：對新投入使用的吊鉤應做負荷試驗，以額定載荷的1.25倍作為試驗載荷(可與起重機械動靜負荷試驗同時進行)。試驗時間不應少于10min。當負荷卸去后，吊鉤上不得有裂紋、斷裂和永久變形，如有則應報廢。
國際標準還規定，在掛上和撤掉試驗載荷后，吊鉤的開口度在沒有任何顯著的缺陷和變形下，不應超過0.25％。為了防止脫鉤，發生意外的事故，吊鉤應裝有防止脫鉤的安全裝置。
三、起重機械
(四)起重機械的制動裝置
起重機械是間隙式作業機械，啟動和制動頻繁。制動器既是安全裝置，又是工作裝置。
制動器的作用是：
支持——保持不動；
停止——摩擦消耗動能，使機構停止；
落重——制動力與重力平衡，重物以恒定的速度下降。
三、起重機械
(四)起重機械的制動裝置
制動器的分類：
按構造分：塊式、帶式、盤式及多盤式、圓錐式制動式；
按操作分：常閉、常開和綜合制動式
起重機械一般采用常閉式。
四、木工機械
(一)木工機械的特點
木工機械有：跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、縱鋸圓鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等。
木工機械的特點是切削速度高，刀軸轉速一般都要達到2500～4000r／min，有時甚至更高，因而轉動慣性大，難于制動。
由于木工機械多采用手工送料，當用手推壓木料送進時，往往由于遇到節疤、彎曲或其他缺陷，而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。
四、木工機械
(一)木工機械的特點
操作人員不熟悉木工機械性能和安全操作技術，或不按安全操作規程操縱機械，是發生傷害事故的另一個原因。
沒有安全防護裝置或安全防護裝置失靈，也是造成木工機械傷害事故的原因之一。
另外，木工機械切削過程中噪聲大，振動大，工人勞動強度大，易疲勞。
四、木工機械
(二)木工機械的安全裝置
在設計上，就應使木工機械具有完善的安全裝置，包括：
安全防護裝置；
安全控制裝置；
安全報警信號裝置等。
四、木工機械
木工機械的安全技術要求：
按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋，安全器送料的要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。徒手操作者必須有安全防護措施。
對產生噪聲、木粉塵或揮發性有害氣體的機械設備，應配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業危害，維護職工的安全和健康。
四、木工機械
木工機械的安全技術要求：
木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防止誤觸電源開關或突然供電啟動機械，造成人身傷害事故。
針對木材加工作業中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀，防反彈安全屏護裝置，以保障人身安全。
四、木工機械
木工機械的安全技術要求：
在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置；
按此要求，對各種木工機械應制定與其配套的安全裝置技術標準。國產定型的木工機械，在供貨的同時，必須帶有完備的安全裝置，并供應維修時所需的安全配件，以便在安全防護裝置失效后予以更新；
四、木工機械
木工機械的安全技術要求：
對早期進口或自制、非定型、缺少安全裝置的木工機械，使用單位應組織力量研制和配置相應的安全裝置，使所用的木工機械都有安全裝置，特別是對操作者有傷害危險的木工機械。
對缺少安全裝置或其失效的木工機械，應禁止或限制使用。
四、木工機械
1．帶鋸機安全裝置
帶鋸機的各個部分，除了鋸卡，導向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應用防護罩封閉。鋸輪應完全封閉，鋸輪罩的外圓面應該是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護裝置應罩住鋸條的正面和兩側面，并能自動調整，隨鋸卡升降。鋸卡應輕輕附著鋸條，而不是緊卡著鋸條，用手溜轉鋸條時應無卡塞現象。
四、木工機械
1．帶鋸機安全裝置
帶鋸機主要采用液壓可調式封閉防護罩遮擋高速運轉的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應，既能有效地進行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對操作者造成傷害，同時可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀察和控制，還應設置相應的網狀防護罩，防止加工鋸屑等崩彈造成人身傷害事故。
四、木工機械
1．帶鋸機安全裝置
帶鋸機停機時，由于受慣性力的作用將繼續轉動，此時手不小心觸及鋸條，就要造成誤傷。為使其能迅速停機，應裝設鋸盤制動控制器。帶鋸機破損時，亦可使用鋸盤制動器，使其停機。
四、木工機械
2．圓鋸機安全裝置
為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應裝設分離刀(松口刀)和活動防護罩。分離刀的作用是使木料連續分離，使鋸材不會緊貼轉動的刀片，從而不會產生木料反彈。活動罩的作用是遮住圓鋸片，防止手過度靠近圓鋸片，同時也有效防止了木料反彈。
四、木工機械
2．圓鋸機安全裝置
圓鋸機安全裝置通常由防護罩、導板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調式安全防護罩可隨其鋸割木料尺寸大小而升降，既便于推料進鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸木料由分離刀擴張鋸口防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。
圓鋸機超限的噪聲也是嚴重的職業危害，直接損害操作者的健康，應安裝相應的消聲裝置。
四、木工機械
3．木工刨床安全裝置
較先進的方法是采用光電技術保護操作者，當前國內應用效果不理想；
較適用有效的方法是在刨切危險區域設置安全擋護裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進入危險區域，實際應用效果較好。
為降低刨床噪聲減輕職業危害，采用開有小孔的定位墊片，可降低噪聲10～15dB。
四、木工機械
3．木工刨床安全裝置
木工機械事故中，手壓平刨上發生的事故占多數，因此，為了安全，手壓平刨刀軸的設計與安裝須符合下列要求；
必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸，
壓力片的外緣應與刀軸外圓相合，當手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會被切斷；
刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm；
刨口開口量應符合規定。
五、焊接設備
（一）氣焊與氣割
主要危險是爆炸和火災；
危險、有害因素是高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光； （還有嗎？？）
電石（CaC2）遇水生成乙炔（C2H2），遇空氣能形成爆炸性混合物；水量不足且散熱不好時，局部過熱引起乙炔分解，也可能導致爆炸；
五、焊接設備
電石儲存和使用的安全要求：（乙炔站房中也有此內容）
容器密封良好、避免受潮、庫房嚴防漏雨、防火防濕標志齊全；
庫房不得積水、高出室外地面0.25～0.6m；
庫房建筑耐火，頂有自然通風，周圍10m內不得有明火，庫內設施防爆；
電石桶搬運防碰防撞，不得滾動；
桶開啟工具不發生火花，銅制工具含銅量應低于70％；
電石空桶內可能有可燃氣體，附近不得有明火；
庫內備有黃沙和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器；
五、焊接設備
乙炔發生器裝置：（已不多見）
乙炔（C2H2）是爆炸性氣體。使用乙炔發生器應注意以下問題：
乙炔發生器本體及安全閥、回火防止器（干式或濕式）、安全膜應保持齊全、完好，不得有泄漏、堵塞；
乙炔發生器、濕式回火防止器內水量足夠，水溫不得超過60℃，氣體溫度不得超過90℃；
電石塊度不宜太大，25～80mm為宜。15mm以下或粉料則更不宜，因為分解太快；
解凍只能用熱水或蒸汽。絕對不能用明火或電熱器；
五、焊接設備
使用乙炔發生器應注意以下問題：
不得用氧氣吹頂乙炔氣管；
使用前，放空乙炔發生器中的與空氣的混合氣；
放置乙炔發生器場所通風良好，附近無明火；
回火防止器一槍一只；濕式回火防止器必須垂直安裝，放空濕式回火防止器中的與空氣的混合氣。冬季用完放空存水，或用干式回火防止器；
乙炔發生器安全膜材料應響應快，破壞壓力為工作壓力的1.5倍；
乙炔發生器內的壓力不得超過150kPa；
五、焊接設備
氣割使用液化石油氣較乙炔的爆炸危險性小，使用中主要是應注意防止回火；
氣瓶出口應裝有減壓器。
五、焊接設備
氧氣瓶：
氧氣瓶內壓力1.5MPa,有較大的爆炸危險；使用氧氣瓶應注意的安全問題：
本體及氧氣瓶表等附件應保持完好；
先吹塵后裝減壓器，牢固、不漏氣；
氧氣瓶和減壓閥凍結只用溫水，不得其它方式；
使用時先吹皮管內塵，不用時掛起防污；
氧氣操作人員應杜絕油污；
瓶中氧氣必須留存，壓力在100～150kPa之間；
氧氣瓶應遠離高溫場所和明火，夏季應避免陽光直射。
五、焊接設備
（二）電焊
電焊的危險、有害因素：電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災。
交流弧焊機
電焊分為電弧焊和電阻焊。手工電弧焊設備包括：弧焊機、軟導線、焊鉗；
弧焊機空載輸出電壓60～75V；焊條與工件之間產生電弧時，焊鉗上的工作電壓為30V左右；
五、焊接設備
（二）電焊
電焊的危險、有害因素：電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災。
交流弧焊機
電焊分為電弧焊和電阻焊。手工電弧焊設備包括：弧焊機、軟導線、焊鉗；
弧焊機空載輸出電壓60～75V；焊條與工件之間產生電弧時，焊鉗上的工作電壓為30V左右；
五、焊接設備
使用交流弧焊機的安全要求：
弧焊機應遠離易燃易爆物品；避免受潮、與作業環境相適應，并能防止異物進入；
外（殼）可靠接地，弧焊機二次側一個點也應可靠接地；
電源與設備電壓相符，電流不超載；
端子接線，接線正確；
多臺焊機，均勻發布保持三相均衡；
五、焊接設備
使用交流弧焊機的安全要求：
一、二次電源線應用銅芯橡皮電纜（橡皮套軟線）；一次線長度不得超過2～3m；
一、二次電源線圈絕緣電阻合格；
移動焊機必須停電進行；
在電擊危險性大的作業環境，弧焊機二次側宜裝設息弧自動斷電裝置；
作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中作業，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。
五、焊接設備
電焊作業防火防爆：
離作業點5m以內不得有易燃物品，10m以內不得有乙炔發生器或氧氣瓶；
不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進行焊接作業；
焊接管子，管子兩端應打開，管內不得有易燃物品；
不得帶壓焊接壓力容器；
不論電焊還是氣焊，焊接裝過可燃氣體或液體的有限空間容器，均應反復清洗，確保容器內無殘留可燃物質，并開罐作業；其它有限空間中的焊接作業，也應首先清除其內殘存的危險物質。

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