資源簡介

(共36張PPT)
技術的價值 ——
技術性質—— 技術的 5 個基本性質
1．設計要實現的目標——
2．設計要遵循的原則 ——
3．設 計 一般 過 程
什么是人機關系
人機關系要實現的目標
如何實現良好的人機關系
對人
對社會
對自然的作用
良好的
人機關系
7個基本原則
一、技術——
二、設計 ——
（產品設計）
發現問題
制定設計方案
制作模型
試驗評價
產品使用說明
明確問題
1．
問題的來源處
2．
發現的途徑和方法
1．
問題的價值
3．
設計計劃
2．
解決問題的限制及任務
2．
設計分析
3．
構思方案
4．
方案呈現
5．
方案篩選
1．
收集信息
1．
制作圖樣
2．
制作模型
1．
測試
2．
評估
3．
優化
問題的3個來源處
發現問題的3個途徑
P
79
明確問題6個方面的價值
P
84
2個方面的限制
收集信息3個方法
文獻法、詢問法、問卷調查法
考慮人、物、環境的三方面
方案構思4個方法
P
99及設計草圖繪畫要求
權衡比較的依據
：設計原則
評價方式有
：坐標圖
機械加工圖
三視圖或剖視圖或電路圖
尺寸標注的3要素
加工圖的信息
模型各階段的作用
金屬加工的工藝
技術試驗的方法
5種試驗的方法用于試驗
結構穩定
結構強度
產品性能
評價方式有
：坐標圖
從產品的穩定結、構強度、功能
等技術、藝術方面進行優化
發現問題
制定設計方案
制作模型
試驗評價
產品使用說明
明確問題
走進技術世界 技術的價值 技術對人類的價值 a
技術對生活,生產,文化等方面的影響 a
技術對自然的價值 c
技術的性質 技術的發展與發明和革新的關系 b
技術的目的性、綜合性、專利性、兩面性、創新性 a
技術與科學的區別與聯系
b
知識產權在技術領域的重要作用 a
技術的未來 技術的發展趨勢 b
技術世界中的設計 技術與設計的關系 設計的內涵 b
技術與設計的關系 b
設計中的人機關系 人機關系的含義 b
人機關系在設計中要實現的目標 b
在設計中如何合理運用人機關系 c
技術試驗及其方法 技術試驗的重要性 b
技術試驗的常用方法 a
簡單技術試驗的設計與實施(簡單的技術試驗) c
設計過程,原則,評價 設計的一般過程 設計的一般過程 a
設計過程的設計要求和設計方案 a
方案設計中創新 b
設計的一般原則 設計的一般原則 b
設計一般原則的相互關系 b
設計的評價 設計過程中的評價 b
對產品多方面的評價 b
評價報告(撰寫,分析--補) c
發現與明確問題 發現問題 發現問題的重要性 a
發現問題的一般方法 c
相關信息的收集與處理 c
明確問題 明確問題的重要性 a
判斷問題價值的方法 c
制定一般的設計計劃表 c
方案的構思及其方法 方案的構思方法 產品設計分析的三個要素 c
設計方案的常用構思方法 a
設計方案的制定 c
對設計方案進行比較和權衡 c
設計圖樣的繪制 設計表現圖 技術語言的種類及其應用 a
簡單的草圖 c
簡單的效果圖 a
基本幾何體的正等軸測圖 a
常見的技術圖樣 一般技術圖樣所采用的投影方法 a
簡單形體的三視圖 c
一般的機械加工圖 a
模型 模型及其功能 a
工藝 工藝的含義和常用工藝的種類 a
金工常用工具和設備 a
金屬材料的鋸割,銼削2種加工方法 c
制作模型 加工工藝的選擇 c
簡單產品的模型或原形制作 c
木工常用工具及作用
劃線：木工筆、墨斗、木尺、角尺
鋸割：木工鋸
平整：木刨
細節處理：木銼：是用來銼削構件的孔眼、棱角、凹槽或修整不規則的表面。按其形狀不同，分為平銼、圓銼、扁銼等。木銼在使用時都裝有木柄。
打磨：砂紙
開榫眼：木鑿
其他：木榔頭
金工常用工具及作用P144
劃線工具：劃針、鋼直尺、角尺、劃規、樣沖、鐵錘
夾裝工具：臺虎鉗、平口鉗、手虎鉗
鋸割工具：手鋸
銼削工具：銼刀
清理鐵屑工具：鋼絲刷
表面磨光工具：細銼、砂紙
鉆孔工具：臺鉆及麻花鉆頭
攻絲工具：絲錐及絲錐扳手
套絲工具：板牙及板牙扳手
在臺虎鉗上夾持工件時，只允許依靠手臂的力量來扳動手柄，決不允許用錘子敲擊手柄或用管子或其它工具隨意接長手柄夾緊，以防螺母或其它部件因過載而損壞。
角尺
劃平行線或垂直線的導向工具
檢查銼削平面的垂直度
角尺的二個直角邊厚度不一樣
金屬鋸割
1、鋸條的選擇與安裝；
2、按鋸削的要求在臺虎鉗上的夾持工件；
3、起鋸時要注意的問題和方法；
4、鋸削的動作要領與注意事項；
5、如何防止鋸斜與糾偏方法。
1.鋸條的安裝
齒尖向前。
安裝好的鋸條松緊要適當，過緊鋸條受力大，鋸削時稍有阻滯而產生彎折時，鋸條很容易崩斷，鋸條安裝得越松，鋸條不但容易彎曲造成折斷，而且鋸縫易歪斜。
把鋸條安裝到鋸弓上時，要求做到鋸條緊貼銷釘，鋸齒向前。旋緊翼型螺母，使鋸條平直、繃緊并有彈性。
2.鋸割時坯料或工件的裝夾
工件夾持一要緊固，二要位置適當。
位置適當指，鋸割加工線的位置避免碰手，右手握鋸，鋸割加工線（鋸縫）一般在鉗口左側，左手握鋸則相反。另外，鋸削線離鉗口不要太遠（10mm左右為宜）并與鉗口垂直，即工件夾持露出鉗口不要過多，以免鋸割時振動過大影響操作。
3.起鋸
起鋸是鋸削的開始，有遠起鋸和近起鋸兩種方法。鋸條和工件的傾斜角約為15度，無論是用哪種起鋸方法，開始壓力要小，速度要慢，行程要短，為了防止鋸條在工件表面上打滑，可用拇指引鋸。
4.鋸割的動作要領與注意事項
1）右手握鋸柄掌握壓力和推力，左手成弓形扶鋸弓，配合右手動作，注意左手不能握緊，小拇指不能伸過鋸弓下沿，以免回拉時傷手。
2）站位時，站在臺虎鉗稍左側，左腳在前、右腳在后，兩腳距離約等于右前臂的長度。
3)推鋸時，前推加壓，回拉稍向上提，推鋸和回拉時均應保持直線運動，頻率不要太快，如果太快產生的切削熱會使鋸條硬度降低，磨損加快，并盡可能利用鋸齒全長。
4）當工件即將被鋸斷時，應減小鋸削壓力，并用左手扶持所要鋸下的材料，以免鋸斷材料掉下砸傷腳。
注意保留鋸削線
5.鋸條折斷、崩齒原因分析：
（1）鋸條裝夾或工件裝夾問題；
（2）壓力太大或推鋸時手不穩或推鋸和回拉沒有保持直線運動；
（3）起鋸方向不對、角度太太或材料有雜質；
6.造成鋸偏有兩種可能性
一是工具的問題所引起的偏斜；
二是鋸割動作不規范。
1）工具的原因，如鋸條沒有繃緊或沒有緊貼銷釘，鋸弓本身的質量問題等；
2）推鋸動作的原因，推鋸過程中，鋸條沒有垂直。
1.銼刀的選用
（1）根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規格：
（2）根據加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產率愈低。
2、銼削操作：裝夾工件
工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。
3、銼刀的握法
P146
4、銼削的姿勢
正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。
5、銼削注意事項
1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用；
2）不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；
3）銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑；
4）銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；
5）放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。
鉆孔P147
平口鉗
手虎鉗
表面處理P150
李明在制作小鐵錘過程中需要加工一個螺紋孔（如圖所示），其正確的工藝流程是 A.劃線→沖眼→鉆孔→攻絲→孔口倒角 B.劃線→沖眼→攻絲→鉆孔→孔口倒角 C.劃線→沖眼→鉆孔→孔口倒角→攻絲 D.劃線→沖眼→孔口倒角→鉆孔→攻絲
為了延長鐵柵欄門使用壽命，以下操作比較合理的是
A．焊接好后直接給鐵柵欄門涂油漆，再涂防銹漆
B．先給每條鐵管涂好油漆后再焊接
C．焊接好后用砂紙打磨干凈，涂防銹漆，再涂油漆
D．焊接好后直接涂油漆
周文用麻花鉆加工了一個孔，該孔剖開后的形狀應該是
1、三角架涉及的工藝有哪些？每道工藝需要哪些設備或工具？
劃線、鋸割、銼削、鉆孔
3、以下哪種劃線是較合理的？其他幾種劃線會出現什么情況？
在劃90度鋸割角時，應準確留出角鋼另一側面的鋼板的厚度。
2、只有經過多次邊銼削邊彎折，才能夠達到加工目的，對嗎？

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