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第二節、流程的設計
任務二 設計金屬筆筒加工流程
1、要明確設計的目標和任務，明確流程所應遵循的內在變化規律。
2、分析現有材料、設備、資金、人員、工藝和環境等因素。不同的設備和人員條件可能導致不同的流程設計結果。
3、列出流程涉及的主要事項，并進行初步的排列。
4、分析各事項（步驟）之間先后順序，合理地安排流程的時序和環節。
5、選擇一種合適的表達方式，畫出流程圖。對于有嚴格時間要求的時序，要標注時間。
流程設計
例如，一個產品的生產流程設計一般由材料準備環節、加工環節、組裝環節、產品質量檢查環節等組成。這些環節中分別應該安排哪些工作，是串行工序還是并行工序等。
流程設計的步驟
確定目標，明確任務
分析基本因素
明確主要事項(步驟)
確定時序，劃分環節
畫出（或修改）流程圖
結束
能否達到目標要求
修改方案
否
是
舉例
有某一化妝品公司要生產一種面膜，給某一年齡層的女性使用，現在請你為該公司設計一個以這一產品為中心的企業業務流程圖
化妝品公司業務流程圖
在結構設計時還要考慮制作流程中的材料、工藝、設備等方面。
在有多個方案的情況下，我們要依據主要目的進行選擇，并綜合考慮其他方面的條件，以解決最主要的目的為主，綜合權衡，以盡可能地實現各個目標。
舉例、制作鐵錘的工藝流程是怎樣設計的？
手工制作小鐵錘的流程設計
一、流程設計的主要因素分析
1、設備：常用金工工具，臺鉆，鋸子、銼刀、鏨子、锪刀、麻花鉆、絲錐等。
鏨子
锪刀
2、材料：45號鋼和Q235棒料。
3、明確主要事項（步驟）
（1）加工方法：采用手工加工工藝方法。用鐵鋸下料；錘頭部分的加工用銼刀銼平面，臺鉆鉆孔，手工攻絲；錘柄部分的圓頭用砂輪機磨削，螺紋用板牙套絲。
（2）熱處理：錘頭進行淬火處理，以提高硬度。
（3）技術要求：①各構件連接圓滑、光潔、紋理整齊的要求；②工件最后用砂紙打光。
圖1
圖2
圖3
二、流程的環節與時序
小鐵錘加工過程劃分為三個環節：
1、加工錘頭
2、加工錘柄
3、裝配環節
三、編制加工流程，按時序畫出加工流程圖
1、錘頭的加工流程圖
2、錘柄的加工流程圖
下料
磨削圓頭
電鍍
板牙套絲
下料
劃線
銼削
鋸削
劃螺孔中心線
鉆孔
電鍍
淬火
倒角
攻絲
裝配：
把加工好的錘柄擰緊到錘頭的螺孔中。
1、下料
錘頭的加工流程圖
2、劃線
3、鋸削
4、銼削
5、（1）劃螺孔中心線
（2）用樣沖打眼
圖1
圖2
6、鉆孔
7、攻絲
8、倒角
9、淬火
10、電鍍
錘柄的加工流程圖
1、下料
2、磨削圓頭
3、板牙套絲
4、電鍍
批量生產小鐵錘的流程設計
工序號 工序 設備
1 下料 電鋸
2 銑A1、A2平面，兩把刀具同時銑 1號臥式銑床
3 銑B1、B2平面，兩把刀具同時銑 2號臥式銑床
4 銑C1、C2平面，兩把刀具同時銑 3號臥式銑床
5 銑D斜面 4號臥式銑床
6 鉆孔 鉆床
7 攻絲 攻絲
8 去毛刺 手工
9 淬火 淬火設備
10 電鍍 電鍍設備
錘頭加工流程
錘柄加工流程
工序號 工序 設備
1 下料 電鋸
2 車端面 1號車床
3 倒角 1號車床
4 車螺紋 2號車床
5 車圓頭 2號車床
6 去毛刺 手工
7 電鍍 電鍍設備
錘頭的加工流程圖
圖1 下料
圖2 銑 B1面
圖3 銑 A1面
圖4 銑 B2面
圖5 銑 A2面
圖6 銑 C1、C2面
圖7 銑 D面
圖8 中心鉆打眼、麻花鉆鉆孔
圖9锪刀锪孔
圖10 攻絲
圖11 去毛刺
圖12 淬火
圖13 平面磨床
14、電鍍
錘柄加工流程
1、下料
2-3、車床車端面、倒角
4、車床車螺紋
5、車床車圓頭
6、 去毛刺
7、電鍍
批量加工流程有什么特點：
1、機械化程度高，大多工序由機床完成；
2、有的工序可以在同一時間內進行，提高了工作效率。
加工零件的基本流程：
一、工藝技術員根據圖紙編寫加工工藝卡（流程卡：注明了工序和每道工序的技術要求）
二、工藝卡與零件圖紙一起發到各工種的工人手中，工人按圖紙和工藝卡上的技術要求進行加工。
三、質量檢查員按照圖紙和工藝卡的技術要求進行檢查，發現加工質量不合格的根據情況作出處理，或者返工，或者報廢。
豆奶、豆腐花、豆腐制作工藝流程
舉例
練習
A
F
B
D
上述流程為從下向上依次安裝，流程中支撐桿1、支撐桿2和燈頭板也可單獨安裝，可以把這部分設計成并行的工序。
第4題：無法正確裝配的原因是彎折以后尺寸會有變化，所以不能正確裝配。
感謝聆聽

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