資源簡介

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常用工工具
第一單元 預備知識
工作平臺
工作平臺是金工操作的基礎件，主要用于在其上平面進行板料劃線、下料、敲平及矯正工作。普通金工工作平臺沒有確定的尺寸標準，但常用的臺面有以下幾種規格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。臺面高度 h 約為650～700 mm （有的平臺高度可調）。其材料多為鑄鐵，背面有加強肋。平板固定在支架上，
便形成工作平臺，如圖2-1所示。
基本工具及其使用
圖2-1 平 臺
1、錘子：錘子是汽車鈑金維修中的基本工具，它的形狀很多，作用也不一樣。
（1）扁頭錘：主要用于敲擊平面，也可以敲擊較深的凹陷和邊緣拐角，如圖2-15a所示。
（2）捅錘：主要用于直捅敲擊弧形構件，也可以橫擊，還可以當撬具和墊鐵使用，如圖2-15b所示。
（3）拱錘：主要用于圓弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型車的軸端蓋等，如圖2-15c所示。
（4）中間錘：為了使工件避免直接捶擊而使用中間錘，如圖2-15d所示。
圖2-15 錘 子
手錘、鉗子及其使用
（5）平頭整形錘：主要用于修整箱形角等部位，如圖2-15e所示。
（6）鶴嘴錘：主要用于消除工件表面的小凹坑，如圖2-15f所示。
（7）其他形式根據捶擊需要，錘頭可以做成各種形狀，如橡膠錘、木錘、銅錘等，如圖2-15g。
圖2-15 錘 子
操作要求：
（1）通過訓練掌握手錘的使用方法；
（2）使用前擦凈錘面及手柄上的油污，以免滑脫傷人；
（3）檢查手柄是否松動，以免錘頭脫出造成事故。
手錘的正確使用方法如圖2-16所示。
圖2-16 手錘的使用方法
一、鋼絲鉗
鋼絲鉗主要用于剪切、絞彎、夾持金屬導線，也可用作緊固螺母、切斷鋼絲。其結構和使用方法，如圖1所示。應該選用帶絕緣手柄的鋼絲鉗，其絕緣性能為500v 。常用鋼絲鉗的規格有150mm 、175mm 和200 mm 三種。
使用鋼絲鉗時應該注意以下幾個方面：
l ）在使用電工鋼絲鉗以前，首先應該檢查絕緣手柄的絕緣是否完好，如果絕緣破損，進行帶電作業時會發生觸電事故。
2 ）用鋼絲鉗剪切帶電導線時，即不能用刀口同時切斷相線和零線，也不能同時切斷兩根相線，而且，兩根導線的斷點應保持一定距離，以免發生短路事故。
3 ）不得把鋼絲鉗當作錘子敲打使用，也不能在剪切導線或金屬絲時，用錘或其他工具敲擊鉗頭部分。另外，鉗軸要經常加油，以防生銹。
二、尖嘴鉗
尖嘴鉗的頭部尖細，適用于在狹小的工作空間操作。主要用于夾持較小物件，也可用于彎絞導線，剪切較細導線和其他金屬絲。電工使用的是帶絕緣手柄的一種，其絕緣手柄的絕緣性能為500v , 其外形如圖2所示。
尖嘴鉗按其全長分為130mm 、160mm 、180mm 、200mm 四種。
尖嘴鉗在使用時的注意事項，與鋼絲鉗一致。
臺鉗及其使用
臺鉗是裝在鉗桌上，用來夾持工件。一般可選用鉗口寬度為75或100mm的臺虎鉗。使用臺鉗時應注意以下幾點。
（1）臺鉗安裝在鉗桌上時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣之外。
（2）臺鉗固定在鉗桌上必須牢固，兩個夾緊螺釘必須扳緊。
（3）夾緊工件時，只允許依靠手的力量來板動手柄，不許用榔頭敲擊手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）絲杠、螺母和其他活動表面上要經常加油并保持清潔，以利潤滑。 另外，鐵剪刀、中號布剪刀、木榔頭和橡皮榔頭等工具，在修理中也常用到。
其實主要用于固定物體，便于進一步加工。
圖2-29 凹坑及盤
劃線工具、鐵剪及其使用
1、劃針：
劃針是用來在板料上劃線的基本工具。一般是由中碳鋼或高碳鋼制成，如圖2-2所示，彎頭劃針用于直頭劃針劃不到的地方。劃針長度約為120 mm，直徑為4～6 mm。為了能使其在板料上劃出清晰的標記線，劃針尖端非常銳利，尖端角度一般在15°～20°之間，且具有耐磨性。
圖2-2 劃 針
劃線時，劃針的尖端必須緊靠鋼板尺或樣板，劃針應朝向劃線方向傾斜50°~70°，同時向外傾斜10°~20°，劃線粗細不得超過0.5mm，如圖2-3所示。
圖2-3 劃針的正確劃線方法
2、劃規：
劃規用于劃折邊線，它可沿板料邊緣劃等距離引線，如圖2-4。
圖2-4 進 規
3、圓規：
圓規用來在金屬板上劃圓或圓弧，并可測量兩點間的距離，或直接將鋼板尺上的尺寸引到金屬板上。圓規尖腳上焊有硬質合金，并經淬火處理。常用圓規如圖2-5（a）、（b）、（c）所示。
圖2-5 圓 規
4、樣沖：
樣沖也叫心沖，由高碳鋼制成，長度約90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角兩種，并經淬火處理。樣沖主要用來沖圓心或鉆孔時沖中心眼，如圖2-6所示。
劃線盤的結構如圖2-7所示，主要用于平臺上劃線或矯正工件。它是由底座、立柱、夾緊螺母和劃針組成。
圖2-6 樣 沖
圖2-7 劃線盤
圖2-9 中心點在工件邊緣的劃法
圖2-8 劃規開檔位置的調整
5、劃線工具的應用：
圓弧線的劃法
（1）劃規開檔位置的調整：
為了使劃規尖腳移取的尺寸準確，應在鋼尺上重復移取幾次，這樣可以看出誤差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出來，若量5次后相差0.5mm就能明顯地看出來了，如圖2-8所示。
（2）中心點在工件邊緣的劃法：
如圖2-9所示，如果圓弧的中心點在
工件的邊緣上，可借助于輔助支座進行。
（3）中心點在工件之外的劃法：
如圖2-10所示，如果圓弧中心點在工件之外，可將一塊打樣沖孔的延長板夾在工件上。
圖2-10 中心點在工件之外的劃法
（4）使用圓規劃圓的方法：
如圖2-11所示，用圓規劃圓時，掌心壓住圓規頂端，使規尖扎入金屬表面或樣沖孔中。劃圓周線時，常常正反各劃半個圓周線而成一個整圓。
6、材料的合理配裁：
（l）集中下料法：
如圖2-12所示，由于工件的形狀大小不一，為了合理使用材料，將使用同樣牌號、同樣厚度的工件集中一次劃線下料。
圖2-11 圓規劃圓的方法
圖2-12 集中下料法
（2）長短搭配法：
長短搭配法適用于條形板料的下料。下料時先將較長的料排出來，然后根據長度再排短料，這樣長短搭配，使余料最小。
（3）零料拼整法：
如圖2-13所示，在金工作業中，有時按整個工件劃料，則挖去的材料較多，浪費較大，常常有意將該工件裁成幾部分，然后再拼起來使用，可以節省用料。
圖2-13 零料拼整法
（4）排板套裁法：
如圖2-14所示，當工件下料的數量較多時，為使板料得到充分利用，必須對同一形狀的工件或各種不同形狀的工件進行排樣套裁。排樣的方式通常有直排、斜排、單行排列、多行排列、對頭直排、對頭斜排等。
圖2-14 排板套裁法
剪切工具
1、手動剪刀：
手動剪刀分為手剪刀和臺式剪刀，一般用于某種條件下單件生產或半成品的修整工作。如圖2-34所示。
圖2-34 手動剪刀
手工剪切方法：
（1）直線的剪切方法：
如圖2-35所示，剪切短料直線時，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。
圖2-35 直線剪切方法
（2）外圓的剪切方法：
如圖2-36所示，剪切外圓應從左邊下剪，按順時針方向剪切，邊料會隨著剪刀的移動而向上卷起。若邊料較寬時，可采取剪直線的方法。
（3）內圓的剪切方法：
如圖2-37所示，剪切內圓時，應從右邊下剪，按逆時針方向剪切，邊料會隨著剪刀的移動而向上卷起。
（4）厚料的剪切方法：
如圖2-38所示，剪切較厚板料時，可將剪刀夾在臺虎鉗上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料進行剪切。也可由兩人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，這樣敲擊也可剪切較厚板料。
圖2-36 外圓的剪切方法
圖2-37 內圓的剪切方法
2、電動剪：
電動剪屬于振動式剪刀，由一個小型電動機帶動刀桿上下快速運動，與下刀頭配合達到剪切的目的，如圖2-39所示。
3、風動手提式振動剪：
風動手提式振動剪簡稱風剪。其特點是體積小，重量輕，操作靈活輕便。風動手提式振動剪如圖2-40所示。
圖2-38 厚料剪切方法
圖2-39 電剪刀
圖2-40 風動手提式振動動剪
鋼銼及其使用
車身銼刀：
車身銼刀用于修整由于錘、頂鐵、匙形鐵等鈑金工具作業留下來的凹凸不平的痕跡，銼刀外形如圖2-31。
圖2-31 車身銼刀
車身銼刀的使用方法：
步驟1：當所銼部位比較平時，以30°角握銼刀直推，如圖2-32a所示；或直握銼刀偏30°角斜推，如圖2-32b所示。
圖2-32 在較平金工件的銼削方法
步驟2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母線方向握住銼刀直推，如圖2-33a所示；或者以等于或小于30°角進行側推，如圖2-33b所示。
圖2-33 在較金工件的銼削方法
鏨子[zàn]及其使用
鏨子是鏨削用到的主要工具，它配合手錘一起使用，一般由工具鋼鍛制，其刃部經刃磨和熱處理而成。
用錘子錘擊鏨子對金屬進行切削加工的操作叫鏨削。在維修工作中，鏨子主要用于剔下不能拆卸的舊螺栓。
鏨子的類型：
常見的鏨子有扁鏨、狹鏨、油槽鏨和扁沖鏨等。
扁鏨用于鏨削平面，切割和去除毛刺；狹鏨用于開槽；油槽鏨用于鏨削潤滑油槽；扁沖鏨用于打通兩個鉆孔之間的間隙。
鏨子的正確使用
鏨子的握法隨鏨削工件不同而不同，一般有3種握法。
⑴正握法：手的腕部伸直，拇指和食指自然接觸，松緊適當，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，鏨子頭部伸出約20mm。
這種握法適合于鏨削平面。
（2）反握法：手心向上，左手拇指、中指握住鏨子，食指抵住鏨身，無名指、中指自然接觸。
這種握法適合于鏨削小平面和側面。
（3）立握法：左手拇指與食指捏住鏨子，中指、無名指和小指輕輕扶持鏨子。
這種握法適合于垂直鏨削，如在鐵砧上鏨斷材料等。
使用鏨子的注意事項
鏨子使用時要握穩握平，使用錘子錘擊時，防止錘子擊在手上，造成人身傷害。
鏨削將要完工時，應輕輕敲擊，以免阻力突然消失時手及鏨子沖出，碰在工件上把手劃破。
鋸割工具
目前金工件修理中多使用可調式鋸弓，如圖2-41所示。
可調式手鋸的使用方法：
步驟1：選擇鋸條。
選擇方法：目前常用鋸條長度為300 mm（鋸條兩端小圓孔中心距）、寬10mm、厚0.6mm。
步驟2：安裝鋸條。
步驟3：將工件夾持在臺虎鉗上，鋸縫應靠近鉗口處，以免切割時工件顫動。
圖2-41 可調式鋸弓
鋼鋸及其使用
步驟4：右手緊握鋸柄，左手挾
持前端弓架，手鋸握持方式如圖2-42
所示。
步驟5：起鋸時，鋸齒與工件表
面約呈15°且鋸齒面應保持在3個齒
以上，如圖2-43所示。
步驟6：鋸割時，右手推動手鋸，
左手向下略施壓力，并扶正鋸弓作往
復運動；
步驟7：鋸割速度一般以每分鐘往復30次左右為宜，但還應考慮工件的材料。
圖2-42 手鋸握持方法
圖2-43 起鋸的方法
簡單的設計過程
第一單元 預備知識

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