資源簡介

(共27張PPT)
智慧分享
第三單元 知識拓展
錫焊是釬焊的一種。所謂釬焊是采用熔點低于材料熔點的基礎做釬料，將釬料和焊件加熱到高于釬料的熔點，而又低于焊件的熔點，是融化的釬料潤濕焊件，填充焊件的接頭的間隙，并與焊件材料相互擴散的實現(xiàn)焊接的一種方法。除錫焊外，電弧焊和氣焊也屬于釬焊。
錫焊工具與材料
電烙鐵
典型電烙鐵的結構
電烙鐵是錫焊的主要工具，功率有25W，30W. 45W, 75 W, 150W, 300W等多種，焊接時應根據(jù)焊件的材質，質量大小，焊接位置的大小和形狀等因素，選擇適宜的電烙鐵。例如焊接質量大、焊縫長的零件，特別是散熱快的銅件，，選擇150W上的電烙鐵而焊接鐵絲接頭或導線節(jié)點，則可選用45W的電烙鐵。
電烙鐵頭用紫銅制成，因為紫銅易蘸錫、導熱快、熱容量大，適于進行錫焊。新的電烙鐵頭必須先鍍錫，方法是用平銼將烙鐵頭的工作面銼光，去掉氧化膜，然后通電、加熱、蘸助焊劑，再蘸錫即可。焊接完畢，應立即切斷電源，因為長時間加熱而不用會使烙鐵頭部溫度過高以至“燒結”。所謂“燒結”是指銅和焊錫已形成棕黃色的合金---青銅不再粘錫，處理的辦法是銼掉表面合金，露出紫銅金屬光澤，重新鍍錫。
內(nèi)熱式電烙鐵
長壽命烙鐵頭電烙鐵
外熱式電烙鐵
手動送錫電烙鐵（焊槍）
溫控式電烙鐵
電烙鐵不工作時，不可長期處于燒熱狀態(tài)下，以免將烙鐵頭燒壞，影響其壽命。
使用中的電烙鐵要放置在烙鐵架上，要注意導線尤其是電烙鐵的電源線等物不要碰烙鐵頭。
電烙鐵使用須知
電烙鐵的烙鐵芯主要部分為鎳鉻電熱絲，通電后非常“脆弱”，忌撞擊。
烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵頭，一般不要銼或打磨。
焊料與焊劑
一般電子產(chǎn)品裝配中使用的焊料通常稱為焊錫絲，其材料為錫鉛合金。
焊劑的作用僅僅是清除金屬表面氧化膜。電子制作所用焊劑以松香系列為主。
阻焊劑
常用阻焊劑的主要成分為光固樹脂，在高壓汞燈照射下會很快固化。阻焊劑的顏色多為綠色，故得俗名“綠油”。
手工錫焊基本操作
烙鐵一般應距鼻子的30--40cm，防止操作時吸入有害氣體。
反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作
正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作
在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。
焊錫絲一般有兩種拿法，要注意焊絲中有一定比例的鉛金屬。
連續(xù)焊接時
斷續(xù)焊接時
三工序法
五工序法
移焊絲
送焊絲
送烙鐵
準備
移烙鐵
準備
送焊絲、烙鐵
同時移開
錫焊要點
做好焊件表面處理
預焊是一道重要的工序
不要用過量的焊劑
保持烙鐵頭的清潔
嚴格控制焊接時間
嚴格控制烙鐵頭的溫度
對一般焊點而言大約2--3秒
實用錫焊技藝
印制電路板安裝與焊接
元件面
字符標記
焊接面
焊盤
印制導線
元器件引線成型
1.所有元器件引線均不得從根部彎曲。一般應留1.5mm以上。
彎曲可使用尖咀鉗
和鑷子，也可借助
圓棒。
圓棒
元件
2.彎曲一般不要成死角，圓弧半徑應大于引線直徑的1—2倍。
3.要盡量將有字符的元器件面置于容易觀察的位置。
45
45
標記位置
1.5mm
元器件插裝
第一環(huán)
X
Y
2—6mm
立式懸空插裝
臥式懸空插裝
臥式貼板插裝
引腳折彎
5K1
以X軸方向插裝的元器件讀數(shù)由左向右
以Y軸方向插裝的元器件讀數(shù)由下向上
5K1
元器件一般只能布設在板的元件面上!每個元件的引腳要單獨占一個焊盤！元器件不得立體交叉和重疊上下交叉!
印制電路板的焊接
使用20～35W內(nèi)熱式或調(diào)溫式電烙鐵（小型圓錐形烙鐵頭）。
嚴格控制焊接時間，防止局部過熱。
耐熱性差的元器件應使用工具輔助散熱。
焊后處理
剪去元器件的多余引線。
檢查焊點，修補缺陷。
1.去掉一定長度絕緣層。
2.端子上錫，并穿上合適的熱縮套管。
3.絞合并施焊。
4.趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。
粗細不等的兩根導線
粗細相等的兩根導線
簡化接法
絞合焊接
整形
套上套管
導線與導線的連接
拆焊（解焊）
吸錫器
一邊用烙鐵加熱元器件的焊點，一邊用鑷子或尖咀鉗夾住其引腳，輕輕地拔出來。
吸錫烙鐵
拔焊器
焊接質量及缺陷
薄而均勻
可見導線輪廓
半弓形凹下
平滑過渡
導線
接線端子
元件引線
銅箔
絕緣基板
典型焊點外觀
焊點的要求
可靠的電氣連接
足夠的機械強度
光潔整齊的外觀
常見焊點缺陷
虛焊
錫量過多
錫量過少
過熱
焊件清理不干凈 助焊劑不足或質差焊件加熱不充分
焊絲撤離過遲
焊絲撤離過早
加熱時間過長 烙鐵功率過大
焊料未凝固時焊件抖動
冷焊
空洞
拉尖
焊盤孔與引線間隙太大
加熱時間不足 焊料不合格
橋接
加熱時間過長
焊盤鍍層不良
剝離
焊料過多
烙鐵施焊撤離方向不當

展開更多......

收起↑