資源簡介

課件44張PPT。2.3 流程的優化本節教學目標：1、理解流程優化的意義及內容、樹立流程優化
意識。
2、理解流程優化與設備、材料等之間的關系。
3、生產和生活中具體流程的優化分析。 戰國時代，齊王常與他的大將田忌賽馬，雙方約定每場各出一匹馬，分三場進行比賽。齊王的馬有上、中、下三等，田忌的馬也有上、中、下三等，但每一等都比不上齊王同等的馬，于是田忌屢賽屢輸。一日，田忌的賓客、對軍事頗有研究的孫臏給田忌出了一個主意，結果以二比一贏了齊王。田忌賽馬田忌賽馬田忌與齊王的賽馬方案： 在以上各方案中，齊王與田忌的賽馬結局有平局的，也有以2：1贏的，但只有一種情況是田忌以2：1取勝于齊王的，孫臏正是把這種方案推薦給了田忌，就是上述方案3。 小結：  作為一個流程，通常就會有這樣或那樣的問題。比如：效果不佳；或是投入的人力、物力、財力不是最小；或是某種性能不理想等等。因此流程需要改善，需要優化。 在現實生活中，由于受環境和條件的限制，不可能找出一切方案，也不可能對所有方案進行全面比較，應該運用科學的方法對資料進行科學計算和分析以求尋找到最優方案。 一、流程優化的內容與目的：1.流程優化的內容 在流程的設計和實施過程中，要對流程進行不斷的改進以期取得最佳的效果。對流程的改進過程，稱為流程的優化。一般的流程優化的內容：工期優化、工藝優化、成本優化、技術優化、質量優化等。
整體的全面優化，或某個指標優化。
因此，在進行流程優化時，要綜合平衡，以取得整體優化的成效。(某一個指標得到了優化，而使另外的指標下降了。)
流程的優化往往因不同的情境、不同的目的而體現出不同的目標和要求，進而體現出不同的特點，可以是整體改進，也可以是某一環節的改變，還可以是某一時序的改變。2.流程優化的目的： 提高工作效率、提高產品質量、降低勞動強度、降低成本、節約能耗、保護環境、保證安全生產。 流程的優化，應在綜合考慮各項指標的基礎上突出重點指標的優化，綜合權衡達到整體優化的目的。3.案例分析（6個方面）：1）P54、工期優化—節約時間案例 機械設備修理的工期優化。工期優化總工期１８天（串行）１２３４５７６８拆卸
２天機件檢修１天零件加工８天零件修理５天電器修理３天組裝３天試車１天工期優化工期15天（并行）１２３４５６７拆卸
２天機件檢修
１天
零件加工
８天
零件修理５天組裝
３天試車
１天
電器修理３天
流程優化思路：將串行設計改為局部并行設計，達到提高工效節省時間的目的。具體作法：將“電器修理”環節和“機件檢修”、“零件加工”環節同步進行。目的---縮短加工時間。
主要手段--在不改變工藝的條件下，將某些環節的串行改為并行。工期優化:例:前面P44[案例分析]的做飯工作流程。思考：工序由“串行”改為“并行”會帶來什么問題？或者說增加了什么？ 把串行工序改為并行工序時，要考慮到并行工作需要的人力和物力的增加，要把人力和物力增加的成本與縮短工期的成本進行比較，如果改進后的總成本是降低的，那么改進方案就是可行的。工期優化對于大型建筑施工、修路、水利工程等項目，可能會大大減少工程成本，提高經濟效益。P55[馬上行動]：制作一只臺燈的工期如何優化，改進之后可能帶來什么問題？①③②④⑤⑥買電器元件2小時2小時焊底座1小時4小時做燈罩調試2小時組裝這一流程的工期是否可以縮短？可以怎樣改進？改進之后可能帶來什么問題？①③②④買電器元件2小時2小時焊底座1小時4小時做燈罩調試2小時組裝通過分析各個環節之間的關系，在人手（3人）足夠的情況下，將串行環節改為并行環節，進行工期優化，周期縮短為7小時。③②④買電器元件2小時2小時焊底座1小時4小時做燈罩調試2小時組裝⑤①通過分析各個環節之間的關系，在人手（2人）足夠的情況下，將串行環節改為并行環節，進行工期優化，周期縮短為7小時。思考：這兩個案例共同特點是什么？ 前面舉的例子都是減少環節來達到優化目的的。有沒有通過增加環節來達到優化目的呢？ 如給水稻種植流程前面增加一個“選種”環節會使水稻的產量、品質更好；在我們設計的學習流程中增加一個“再復習”的環節會達到更好的學習效率；……2）P55工藝優化——節約材料案例1.：工件制造的工藝優化-法蘭的加工工藝（1）切削法就是將圓鋼直接在車床上切削成型，然后再鉆孔而成。法蘭盤(管道連接件)切削加工流程A.工藝簡單。
B.切削過程浪費時間，生產效率低，
材料利用率低。特點： 一般常稱的法蘭盤是指專用于聯接管道的聯接件.如兩根直徑100 的鋼管,可用燒焊或電焊將它們聯接起來,一旦焊好后就不好拆開,除非用切割機或電焊來切割開.但假如用法蘭盤(一盤為園形),就可加上膠墊密封,然后用螺絲帽固定就可以了.當管道出現故障或檢修時,也可很便利拆開。
法蘭聯接即是把兩個管道、管件或器械，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，達成了聯接。在工業管道中，法蘭聯接的利用十分遍及。在家庭內，管道直徑小，并且是低壓，不用法蘭聯接。下 料加 熱 鍛壓
成型 熱處理切 削檢 驗法蘭盤少量切削加工流程(２）、少切削法A.工藝流程工。
B.節省材料，生產效率高。
大批量生產使用這種工藝流程。 特點：評價：在加工流程中盡管增加了工序，但由于切削量很少，極大地節省了材料，并提高生產效率，因此總加工成本是降低。這是法蘭生產普遍采用的方法。 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能，如增加硬度。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。(3）無切削法（閱讀）特點：工藝流程非常簡單。
通常用來加工：塑料、鑄鐵材料。
先制做模具然后在注塑機上直接加熱一交注塑成型。成品的精度取決于模具的精度。P56[馬上行動]：比較不同加工工藝下浪費的鋼材金額。假設鋼才的價格為3800元／噸.55200Kg9200Kg209760349603）成本優化—節省資金ＡＢＣＤ１１１０１８１３１４９１２１５最優的配送路線？配送路線的方案與路程 成本優化的實例有很多：如郵遞員投遞線路的優化、由手工制作木桶到批量生產塑料水桶的優化等。4）質量優化——提高效率案例：餐廳結帳的流程優化原流程：
1）確認結賬要求
2）取得賬單給客戶過目
3）得到客戶付款。
4）回到收款臺取得零錢和發票。
5）將發票和零錢交給顧客。改進流程：
1）確認結賬要求
2）取得賬單、零錢和發票。
3）得到客戶付款并將發票和零錢交給顧客。6）技術優化填單報數記賬付款付款存單記賬顧客手工填寫取款單,連同儲蓄折一并遞入柜臺記賬員查賬、記賬并做憑單憑單入柜保存付款員付款，返回儲蓄折顧客向工作人員報款取數額，并遞入儲蓄折工作人員利用計算機，執行查賬、記賬、做憑單并保存賬戶數據的任務由同一位工作人員付款，返回儲蓄折二、流程優化的條件：（1）設備和工藝水平的提高。比如，只有在具備鍛壓設備時，才可能將法蘭盤的加工改為少量切削加工；
（2）對流程內在原理的深入了解。比如對洗滌原理的了解，就會在流程中安排兩次漂洗；
（3）人員技術水平的提高。P57[馬上行動：]計算機管理系統的改善、操作人員的水平銀行引入計算機管理系統??改進了存取款的流程，大大提高了工作效率降低了差錯率。這種流程優化屬于哪種優化？需要什么條件？技術優化1.銀行存取款流程的優化——從人工操作到自動取款機。2.數控機床進行機械加工，首先要根據圖紙要求，在電腦上編制加工程序，然后機床自動按程序進行加工，保證加工質量，提高生產效率。這一優化的條件是什么？１、設備的改進　
２、程序的設計，自動控制思想的引入。質量優化。普通車床數控柔性加工中心洗衣流程的優化
流程再造與信息化基礎閱讀三、流程優化的步驟：1、分析流程的現狀
2、確定改進的目標和要求
3、確定改進方案案例1：銀行卡掛失流程的改進分析流程的現狀：
確定改進的目標和要求：
確定改進方案：只能在銀行上班時才能去掛失，失主不能及時報失；使失主能及時報失，盡可能把錢財的損失減少到最低程度；利用先進的計算機電話集成技術和現代化通訊手段，為客戶提供全天24小時不間斷的電話掛失服務。案例2：漢字輸入的流程改進（根據流程改進的步驟進行分析）分析流程的現狀：
確定改進的目標和要求：
確定改進方案：漢字的快速輸入是普通計算機使用者最為棘手的問題，人機交流困難限制了計算機的廣泛應用。采用快速輸入方法提高文字輸入速度，或采用筆的輸入方法符合使用者用筆的傳統習慣，舒適方便。采用五筆字型等快速輸入法或利用手寫筆輸入，代替原來的鍵盤、鼠標輸入。小實驗：制作紙制提兜試驗以提高效率為目的，優化制作紙制提兜的流程。試驗目的：牛皮紙或較厚一點的紙，糨糊，訂書機等。試驗準備：1．設計圖樣，畫出圖紙。
2．編寫單人制作紙制提兜的流程，畫出流程圖，并測量單人制作一個提兜所需要的時間。
3. 編寫多人流水化制作10個提兜的流程，畫出流程圖，并測量和計算流水化批量制作提兜時平均每個人所需要的時間。試驗過程：1.說明兩種流程中的時序和環節。
2.流水化制作比單人制作的工作效率提高了多少?
3.如何進一步提高工作效率?試驗總結：單人制作紙制提兜流程 分制作紙兜和提手兩個環節。
制作紙兜: 作圖、畫線、折紙、裁剪、粘貼等。
制作提手: 折紙、裁剪、粘貼等。
最后將紙兜與提手連接起來。討論:1.在流水作業中，每人做多少道工序，對應著不同的工作效率。
2.討論，怎樣安排每個人的工序，效率才最高?閱讀：流程再造與信息化基礎四、小結：工期優化、工藝優化、成本優化、技術優化、質量優化等。
整體的全面優化，或某個指標優化。
某一個指標得到了優化，而使另外的指標下降了。因此，在進行流程優化時，要綜合平衡，以取得整體優化的成效。1）流程改進的內容目的提高工作效率、提高產品質量、降低勞動強度、降低成本、節約能耗、保護環境、保證安全生產。
流程的優化，應在綜合考慮各項指標的基礎上突出重點指標的優化，綜合權衡達到整體優化的目的。2）流程的優化條件（1）設備和工藝水平的提高。
（3）人員技術水平的提高。（2）對流程內在機理的深入了解。比如對洗滌原理的了解，就會在流程中安排兩次漂洗；3）流程優化的步驟1、分析流程的現狀
2、確定改進的目標和要求
3、確定改進方案五）、練習六）對本單元的簡要小結流程不僅是一種技術活動，它更是一種重要的技術思想和方法，（1）整體規劃，分步實施的思想和方法。
（2）“順序”的思想和方法。
（3）銜接的思想和方法。
（4）“流水線”的思想和方法。
（5）優化的思想和方法。

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