資源簡介

課件25張PPT。 銼 削知識與技能目標
●了解銼刀的材料、構造、種類、規格及選用原則，能根
據實際情況正確選用銼刀并 正確使用。
●理解在銼削過程中兩手用力的變化與控制原理，從而使
操作從模仿逐步向自然協調過渡。
●掌握銼削方法的銼削特點及對銼削平面質量的影響，并
能做合理地分析。一、銼刀的構造 銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面是銼削的主要工作面，一般在銼刀面的前端做成凸弧形，便于銼削工件平面的局部。銼刀邊是指銼刀的兩側面，有的其中一邊有齒，另一邊無齒（稱為光邊），這樣在銼削內直角工件時，可保護另一相鄰的面。銼刀舌用來裝銼刀柄。 銼刀的齒紋分單齒紋和雙齒紋兩種。一般銼刀邊做成單齒紋，銼刀面做成雙齒紋，底齒角為45°，面齒角為65°。二、銼刀的種類 銼刀按用途的不同可分為普通銼刀、整形什錦銼刀和異形特種銼刀。
普通銼刀按其斷面形狀分為平銼（板銼）、半圓銼、三角銼、方銼和圓銼5種。

異形銼刀用來加工工件特殊表面，有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等幾種。
二、銼刀的種類 整形銼刀又叫什錦銼或組銼，因分組配備各種斷面形狀的小銼而得名，主要用于修整工件上的細小部分。三、銼刀的規格 主要是指銼刀的大小和粗細。普通銼刀的尺寸規格用銼身的長度表示（方銼用端面邊長表示，圓銼用端面直徑表示）；特種銼刀的尺寸規格用銼刀的長度表示；整形銼刀用每套的支數表示。銼齒的粗細規格，依照國標GB5805—86規定，以銼刀每10 mm軸向長度內的主要銼紋條數來表示，通常也可用1～5號銼齒表示。常用平銼刀的具體規格參數見表：四、銼刀的選用 每種銼刀都有一定的功用，如選擇不合理，非但不能充分發揮它的效能，還將直接影響銼削的質量。選擇銼刀主要依據下面兩個原則：
根據被銼削工件表面形狀選用。 根據工件材料的性質、加工余量的大小、加工精度、表 面
粗糙度要求選擇合適的銼刀。五、銼刀的選擇和粗銼、半精銼削、精銼削 確定的參考依據 加工余量是指加工前工件表面至加工后正確位置表面之間的距離，通俗地講就是我們將要銼掉的材料的多少。根據加工余量的多少，我們把加工分為粗銼、半精銼削和精銼削。粗加工是為了較快地把余量去除；精加工是保證達到尺寸精度和表面粗糙度要求；半精加工是根據粗加工情況，介于精加工前的過渡加工，有時粗加工質量較好時可以省去半精加工。六、銼刀柄的裝、拆 銼刀舌是用來安裝銼刀柄的。制造銼刀柄常用木質材料，在銼刀柄的前端有一安裝孔，孔的最外圍有鐵箍。銼刀柄的安裝有兩種方法：第一種方法，右手握銼刀，左手五指扶住銼刀柄，在臺虎鉗后面的砧面上用力向下沖擊，利用慣性把銼刀舌部裝入柄孔內；第二種方法，左手握住銼刀，先把銼刀輕放入柄孔內，然后右手用榔頭敲擊銼刀柄，使銼刀舌部裝入柄孔內。注意在安裝的時候，要保持銼刀的軸線與柄的軸線一致。六、銼刀柄的裝、拆 拆銼刀柄時，不能硬拔，否則不但容易出事故，而且不易拔出。通常在臺虎鉗側面的上止口，銼刀平放，柄水平方向由遠至近地加速沖擊，柄運動至臺虎鉗止口突然停住，而銼刀在慣性的作用下與柄分開，這樣做既省力又快。注意拆卸的時候，銼刀運動方向上不能有人，以免受到傷害。
七、銼刀的握法 銼刀的正確握法是保證銼削姿勢自然協調的前提。下圖所示是250 mm銼刀的基本握法，初學者必須熟練掌握。其方法是：右手緊握銼刀柄，柄端抵住手掌心上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄；左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四指彎向手心，與手掌共同把持銼刀前端。八、其他銼刀的握法 三角銼握法：右手與250 mm銼刀握法相同，左手大拇指與中指、食指對捏正下壓，如下圖（a）所示。
200 mm以下銼刀握法：右手與250 mm握法相同，左手中指、食指抵住銼刀前端端面，大拇指下壓在銼刀面正上方，如下圖（b）所示。九、銼削姿勢 正確的銼削姿勢能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率。銼削姿勢與銼刀的大小有關。銼削時站立要自然，左手、銼刀、右手形成的水平直線稱為銼削軸線。右腳掌心在銼削軸線上，右腳掌長度方向與軸線成75°；左腳略在臺虎鉗前左下方，與軸線成30°；兩腳跟之間距離因人而異，通常為操作者的肩寬；身體平面與軸線成45°；身體重心大部分落在左腳，左膝呈彎曲狀態，并隨銼刀往復運動作相應屈伸，右膝伸直。
十、銼削動作十、銼削動作 開始時，身體前傾10°左右，右肘盡量向后收縮示。
銼刀長度推進前1/3行程時，身體前傾15°左右，左膝彎曲
度稍增。
銼刀長度推進中間1/3行程時，身體前傾18°左右，左膝彎
曲度稍增。
銼刀推進最后1/3行程時，右肘繼續推進銼刀，同時利用推
進銼刀的反作用力，身體退回到15°左右。
銼刀回程時，將銼刀略微提起退回，同時手和身體恢復到
原來姿勢。十一、銼削力和銼削速度（或頻率） 要銼出平整的平面，必須保證站姿正確，且使銼刀保持直線運動。銼削時左、右手的用力要隨銼刀的前行作動態改變，右手的壓力要隨銼刀的前行逐步增加，同時左手的壓力要逐步減小，當行程達到一半時，兩手壓力應相等。在銼削過程中銼刀應始終處于水平狀態，回程時不加壓力，以減少銼齒的磨損。
銼削速度（或頻率）一般為40次/分鐘左右，精銼適當放慢，回程時稍快，動作要自然協調，這也是初學者的難點。十二、平面的銼削方法 平面銼削的方法有順向銼、交叉銼和推銼，具體說明見下表。十二、平面的銼削方法 不論是選用順向銼還是選用交叉銼，為了保證加工平面的平面度，應盡可能做到銼刀在不同處重復銼削的次數、用力及銼刀的行程保持相同，并且每次的橫向移動量均勻、大小適當。
十三、銼削時的注意事項操作時應保持工具、銼刀、量具的擺放有序、取用方便。
銼削練習時，要時刻保持正確的操作姿勢。
粗銼時要充分利用銼刀的有效長度，這樣可以提高銼削效率，又可以延長銼刀的使用壽命。
銼削時要綜合考慮精度要求。
銼刀柄要裝牢，無柄、裂柄或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。銼刀不能當作其他工具使用，如錘或棒等。銼刀上不可沾油或水。
不能用嘴吹鐵屑，不能用手摸銼削表面。如銼屑嵌入銼刀齒紋內，應及時用銼刀刷或用薄鐵片剔除。
測量工件時應先去除毛刺，銳邊倒鈍。
銼刀應先使用一面，待用鈍后再用另一面。
夾持已加工表面時，應襯保護墊片。 檢查過程中，在不同的檢查位置應當將刀口尺提起后再放下，以免刀口磨損，影響檢查精度。十四、平面質量的檢測及分析—平面度的檢測 常用刀口尺通過透光法檢測銼削面的平面度。檢查時，刀口尺應垂直放在工件表面，在縱向、橫向、對角方向多處逐一進行，其最大直線度誤差即為該平面的平面度誤差。如果刀口尺與銼削平面間透光強弱均勻，說明該銼削面較平；反之，說明該銼削面不平，其誤差值可以用厚薄規（塞尺）塞入檢查。提示十四、平面質量的檢測及分析—銼削質量的分析 銼削質量的分析見下表。技能訓練 一、在φ23×50的A3材料圓柱體的長度方向上練習銼削平面，平面度要求達到0.03 mm，尺寸公差為±0.1，重復3次。技能訓練 二、制定工藝，并按工藝操作。工具與量具明細表 二、制定工藝，并按工藝操作。制定工藝，并按工藝操作，具體操作步驟見表 二、制定工藝，并按工藝操作。制定工藝，并按工藝操作，具體操作步驟見表三、評分標準四、項目總結 每次項目完成后你必須總結，才會有所提高，請將你的體會或發現記錄下來！

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