資源簡(jiǎn)介

課件34張PPT。金屬材料的加工工藝1)劃線（工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規(guī)、樣沖。) 劃線就是在待加工的材料上用相應(yīng)的工具劃出加工部件的輪廓線或基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線。劃線的一般步驟為：
（1）劃出基準(zhǔn)
（2）劃尺寸線
（3）劃輪廓線
（4）沖眼（1）畫針：用于劃出直線線痕。 操作要領(lǐng)：劃針的頭要保持銳利，劃線要緊貼導(dǎo)向工具（鋼直尺），劃線盡量一次性劃完。（2）鋼直尺：用做劃直線的導(dǎo)向工具；用于量取材 料的尺寸、測(cè)量工具工件等。操作要領(lǐng)：劃線時(shí)要壓緊直尺，防止發(fā)生移動(dòng)。（3）角尺：用于劃出平行線或垂直線的導(dǎo)向工具；用于檢查挫削平面的垂直度。操作要領(lǐng)：使用時(shí)要緊貼工件的一個(gè)基準(zhǔn)面。（1）畫針：用于劃出直線線痕。 操作要領(lǐng)：劃針的頭要保持銳利，劃線要緊貼導(dǎo)向工具（鋼直尺），劃線盡量一次性劃完。（2）鋼直尺：用做劃直線的導(dǎo)向工具；用于量取材料的尺寸、測(cè)量工具工件等。操作要領(lǐng)：劃線時(shí)要壓緊直尺，防止發(fā)生移動(dòng)。（3）角尺：用于劃出平行線或垂直線的導(dǎo)向工具；用于檢查挫削平面的垂直度。操作要領(lǐng)：使用時(shí)要緊貼工件的一個(gè)基準(zhǔn)面。操作要領(lǐng)：劃規(guī)的腳尖保持尖銳，劃線時(shí)保持中心不發(fā)生滑移。（4）劃規(guī)：用于劃出圓或者圓弧的線痕；用于劃出弧的線痕。（5）樣沖：用于鉆孔中心處沖出沖眼，防止鉆孔中心滑移。操作要領(lǐng)：應(yīng)斜看靠近沖眼部位，沖眼時(shí)沖尖對(duì)準(zhǔn)劃線的交點(diǎn)或劃線，敲擊前要扶直樣沖。提問：劃線時(shí)劃針為什么要緊貼導(dǎo)向工具？2）鋸割（工具：鐵鋸、老虎鉗? ??材料：金屬管） 對(duì)于金屬材料，通常以鋸割的方式進(jìn)行割斷。手鋸是人工鋸割的常用工具，利用它可分割金屬材料、木料和硬塑料等。注意：手持鐵鋸姿勢(shì)，鋸條安裝的正確性。起鋸方法：
a、左手大拇指貼住鋸條，起鋸角要小。
b、行程短，壓力小，鋸入2-3mm后才逐漸正常割鋸。 （1）手鋸的操作要領(lǐng)：
a.站立和握鋸姿勢(shì)要正確。
b.推鋸加壓，回拉不加壓。
c.鋸程要長(zhǎng)。
d.推拉要有節(jié)奏。3) 挫削（工具：銼刀、老虎鉗、角鋼尺） 為使工件符合設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進(jìn)行銼削、銑削和磨削等切削加工。 挫削操作要領(lǐng)：
a.挫削時(shí)要注意身體和手臂動(dòng)作的協(xié)調(diào)。
b.在推挫過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩(wěn)不上下擺動(dòng)。馬上行動(dòng)：
根據(jù)銼削要領(lǐng)，用銼刀將一小型長(zhǎng)方體金屬塊的一個(gè)表面銼成一平面，并檢查工作面的垂直度。假如銼成如下圖所示的結(jié)果，請(qǐng)討論其原因。閱讀小資料： 金屬材料的切削大都采用機(jī)械加工的方式。機(jī)械加工中使用的設(shè)備有車床、刨床、銑床、磨床、鏜床等。車床是金屬切削中使用最為廣泛的機(jī)床，常用的有普通車床和數(shù)控車床。車床 刨床 銑床 磨床 鏜床 4）鉆孔： 用鉆頭在實(shí)體材料上打孔的方法，稱為鉆孔。常用的鉆孔設(shè)備是臺(tái)鉆，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆孔的操作步驟：
（1）劃線定位：
用中心沖在工件上沖中心點(diǎn)
（2）裝夾工件：
用臺(tái)虎鉗或手鉗夾緊工件。
（3）裝夾鉆頭
選擇合適的鉆頭，將其正直地裝夾在鉆頭夾上，并裝緊鉆頭。
（4）鉆孔
搬動(dòng)手柄，對(duì)準(zhǔn)沖眼，啟動(dòng)臺(tái)鉆，加壓進(jìn)給。a.操作要集中注意力，鉆孔要戴防護(hù)眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛；
b.不準(zhǔn)帶手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。 做到“二要二不”：馬上行動(dòng)：
在金屬板上鉆兩個(gè)相距5cm、直徑為4cm的小孔（要遵守“二要二不”安全操作規(guī)定）；鉆孔完畢后，互查完成鉆孔的工件，并交流自己的休驗(yàn)。鉚接（鉚槍、鉚釘）
黏接（萬能膠等）
焊接（電焊槍、電焊條）
螺接（螺栓、螺母、螺絲、墊圈）5） 連接 通過固定連接和半固定連接的方法可以實(shí)現(xiàn)金屬件之間的連接。介紹金屬材料的連接方法（鉚接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平頭螺絲、元寶螺帽、墊圈、彈簧墊圈……）――金屬之間的不可拆卸連接一般采用鉚接、焊接和黏結(jié)；
――金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓和螺母連接；
――金屬和非金屬之間、非金屬之間的不可拆卸連接，一般采用黏結(jié)；
――金屬和非金屬之間、非金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓螺母連接。根據(jù)要求，連接可分為“可拆卸連接”和“不可拆卸連接”
采取什么樣的連接，取決于被連接的材料及連接的場(chǎng)合。閱讀：螺紋的加工方法（閱讀課本的內(nèi)容） P149圖片絲錐與扳手，學(xué)習(xí)絲錐的規(guī)格等預(yù)備知識(shí)。螺紋加工方法
（1）攻絲方法（工具：錐頭、絲錐、扳手）
底孔倒角→選擇絲錐→裝夾工件→攻內(nèi)螺紋
（2）套絲方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎鉗）
擴(kuò)孔→選擇扳牙→裝夾工件→套外螺紋攻絲方法（絲錘、絲錘扳手）
1、頭攻起攻時(shí)可用掌心壓加順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
2、絲錘與孔中心線要始終保持垂直；
3、每向下攻入半圈到一圈，要記得倒轉(zhuǎn)；
4、攻絲過程困難時(shí)可適當(dāng)加些機(jī)油；
5、按順序頭攻、二攻、三攻順序進(jìn)行。攻絲與套絲套絲方法（板牙、板牙板手）
1、起套時(shí)可用掌心壓加順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
2、絲錘與孔中心線要始終保持垂直；
3、每向下旋進(jìn)半圈到一圈，要記得倒轉(zhuǎn)；
4、套絲過程困難時(shí)可適當(dāng)加些機(jī)油。6）表面處理 為了防止金屬制品表面生銹腐蝕，提高產(chǎn)品的美觀程度，通常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。 表面處理是指在工件表面施以保護(hù)性或裝飾性處理的加工方法，不同材料有不同的處理方法。常見的金屬表面處理方法有表面刷光、噴涂油漆和鍍層等。(1)表面刷光準(zhǔn)備
清除毛刺粗處理
用細(xì)銼銼平
金屬表面細(xì)處理
用精細(xì)級(jí)金
剛砂紙打磨（2）噴涂油漆 噴涂油漆可以防止生銹和增加美觀。噴涂前要檢驗(yàn)所選用的油漆對(duì)金屬表面的適用性。有些油漆必須在金屬表面加涂防銹漆之后再進(jìn)行噴涂。 油漆噴涂的電動(dòng)自行車（3）鍍層 為使金屬制品外表面美觀且能夠防止銹蝕，既可以在金屬表面涂上一層涂層，也可以采用電鍍的方法，即用電解方法在金屬表面涂上一薄層抗氧化的鉻等金屬材料。小結(jié)：1.認(rèn)識(shí)工藝
1)工藝的含義：
2）工藝的分類
3）工藝的意義：
2.金屬材料的加工工藝
1)劃線（工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規(guī)、樣沖。)
2）鋸割（工具：鐵鋸、老虎鉗? ??材料：金屬管）
3) 挫削（工具：銼刀、老虎鉗、角鋼尺）
4）鉆孔：
5） 連接
6）表面處理拓展： 木材加工制造工藝技術(shù) 木材的加工工藝（木工）一、劃線工具
二、鋸削工具
三、安裝工具
四、油漆工具木工常用的工具分為：卷尺
直角尺
木工鉛筆一、劃線工具木工鋸
鋼絲鋸
刨子二、鋸削工具木工鑿
榔頭
三、開槽工具鑿子的使用鑿子要先開刃
開榫要領(lǐng)：
1、斜坐在木板或者木條上；
2、左手拿鑿子，垂直對(duì)準(zhǔn)槽線；
3、右手拿榔頭，垂直擊打鑿子尾端；
黏接
榫接
釘子連接
四、連接方法各種榫接方法A．劃鉆孔中心線→鉆孔→劃鋸割線→鋸割→銼削
B．劃鋸割線→劃鉆孔中心線→鋸割→銼削→鉆孔
C．劃鉆孔中心線→劃鋸割線→鋸割→鉆孔→銼削
D．劃鋸割線→鋸割→銼削→劃鉆孔中心線→鉆孔 將一個(gè)兩頭已經(jīng)倒角過的金屬圓柱加工成如圖所示的連接桿，以下工藝 流程中合理的是下列操作中工件夾持和操作方法都正確的是 （）劃線鋸割銼削鉆孔、攻絲連接表面處理劃針、鋼直尺
劃線鋼鋸（手鋸）、
臺(tái)虎鉗銼刀、臺(tái)虎鉗、
角尺樣沖、羊角錘、臺(tái)鉆鉚接：鉚槍、鉚釘
粘接：萬能膠
焊接：電焊槍、電焊條
螺接：螺栓、螺母、螺絲、
墊片 完整的金屬加工工藝流程

展開更多......

收起↑