資源簡介

(共14張PPT)
劃線：劃出基準——劃尺寸線——劃輪廓線——沖眼
鋸割：鋼鋸對金屬材料進行切割
銼削：鋼銼對金屬材料進行表切削
鉆孔：臺鉆、麻花鉆對金屬材料進行鉆孔
連接：固定的方法將金屬連接
表面處理：表面刷光、噴涂油漆、鍍層
金屬材料的加工工藝
一、制作模型或原型的一般步驟 1.選擇合適的材料。 2.根據條件，準備適當的工具和加工設備。 3.按設計圖樣劃線。 4.對材料進行鋸割、切削等加工。 5.裝配。 6.對模型進行表面處理。 7.對產品的外觀造型和
色彩進行評議；對產品
的結構、功能進行檢測
和試驗，檢驗是否符合
設計要求。 8.對設計方案進行修改，
做成模型或原型(樣品)。
Φ6
25
15
30
30
50
R10
加工角鐵形體
程序
劃線：
鋸割：用鋼鋸對金屬材料進行分割
裝鋸條
選料:三角鐵
加工角鐵形體
Φ6
25
15
安全操作
1、注意操作要領，按照規范完成各種操作技術基本功的練習。
2、工具和材料要按規定位置整齊有序地放好，不要讓工具和材料伸出鉗桌邊緣，以免跌落損壞或造成人員誤傷，嚴禁用工具、材料打鬧戲耍。
3、使用工具前要檢查工具的可靠性。
4、禁止用嘴吹或用手抹帶鐵屑的工件，以免將鐵屑吹入眼中或刺傷手指。
5、使用工具時，要采用正確的方法和掌握適宜的力度。
劃線：劃出基準——劃尺寸線——劃輪廓線——沖眼
劃線：
Φ6
25
15
沖眼:
直線
弧線
樣沖
鋸割方法
鋸割工具：
1、鋸弓：固定式，可調節式。
2、鋸條：粗齒，中齒，細齒。
3、鋸路：鋸齒左右對稱錯開，形成一定的形狀。
鋸條的安裝：
1、鋸齒的方向：
2、鋸條的緊度和平直：
鋸割的方法：
1、觀察，分析確定割線，鋸割線一般在劃線輪廓外側0.5-1mm處為宜。
2、夾裝工件。
3、起鋸方法。
A、遠起鋸：（易掌握，常采用）B、近起鋸：（不易掌握，一般不采用）
4、注意事項。
鋸條應直線往復運動，不得左右上下擺動，鋸削速度硬材料應慢些，軟材料稍快些。推鋸向下施力，回鋸不施力。
加工程序
鋸割：用鋼鋸對金屬材料進行分割
裝鋸條
臺鉗
臺鉗夾工件
鋸割姿勢
銼削方法
銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削。
平面銼削是最基本的銼削。
交叉銼法：是余量較大的平面粗加工的銼削方法。
順銼法：是對小平面和精加工銼平的銼削方法。
推銼法：是對小平面、精加工、修光的銼削方法。
銼削操作要求
站立姿勢和位置。兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。
銼削姿勢
雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩不動，靠左腿的屈伸作往復運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩, 不上下擺動。銼削時要有目標。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。
銼削姿勢
鉆孔
手搖鉆為手動工具，無需外接電源，手搖鉆可分為手持式和胸壓式兩種。 用途：裝夾圓柱柄鉆頭后，在金屬或其他材料上手搖鉆孔。具有使用靈活，操作方便、體積小，重量輕等特點，是家用等工匠的必備佳品。 規格：最大鉆孔直徑（毫米）：手持式：鉆孔范圍 6mm 。
鉆孔姿勢
一手拿住主柄
一手拿住手搖柄搖動即鉆孔

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