資源簡介

(共37張PPT)
通過分析知道同樣的原材料，工藝不同，制作出來的產品會有很大的差別。
即：同樣的材料，不同的工藝，產品會不同。
工藝既表示生產過程（工藝流程）
工藝也表示加工方法（鉗工工藝、熱處理工藝等等）
工藝還表示制造質量（工藝水平）
工藝也是一種生產資源（工藝員、工藝師、工藝設備等）
工藝的分類
因目的和功能不通，工藝有很多種，常見的工藝有：加工工藝、裝配工藝、檢測工藝、鑄造、表面處理工藝等。
螺絲安裝順序不同，盒蓋的攏合緊密程度會不會相同？
通過用螺絲裝配盒子的試驗，知道不同的安裝順序（不同的工藝）會有不同的生產質量。
即：不同的工藝，會有不同的生產質量。
材料世界是一個豐富的世界，木質材料、金屬材料、塑料材料、電子材料、紙質材料都是常見的材料。不同的材料有不同的加工工藝。下面僅以金屬材料的加工和處理為例，說明模型制作中加工工藝的一般步驟和方法。
2.金屬材料的加工工藝
金屬材料的種類也很繁多，常見的金屬材料可分為黑色金屬、有色金屬和特殊金屬材料。不同的金屬材料具有不同的性能。
黑色金屬：黑色金屬只有三種：鐵、錳與鉻。而它們三個都不是黑色的！純鐵是銀白色的；錳是銀白色的；鉻是灰白色的。
有色金屬：常見金屬中除了黑色金屬都可稱為有色金屬。
特殊金屬：包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。如分別具有超導、形狀記憶、耐磨等功能的合金。
一般說來，金屬材料的加工包括劃線、鋸割、切削等工序。
1)劃線（工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規、樣沖。)
劃線就是在待加工的材料上用相應的工具劃出加工部件的輪廓線或基準點和基準線。
劃線的一般步驟為：
（1）劃出基準
（2）劃尺寸線
（3）劃輪廓線
（4）沖眼
（1）畫針：用于劃出直線線痕。
操作要領：劃針的頭要保持銳利，劃線要緊貼導向工具（鋼直尺），劃線盡量一次性劃完。
（2）鋼直尺：用做劃直線的導向工具；用于量取材料的尺寸、測量工具工件等。
操作要領：劃線時要壓緊直尺，防止發生移動。
（3）角尺：用于劃出平行線或垂直線的導向工具；用于檢查挫削平面的垂直度。
操作要領：使用時要緊貼工件的一個基準面。
操作要領：劃規的腳尖保持尖銳，劃線時保持中心不發生滑移。
（4）劃規：用于劃出圓或者圓弧的線痕；用于劃出弧的線痕。
（5）樣沖：用于鉆孔中心處沖出沖眼，防止鉆孔中心滑移。
操作要領：應斜看靠近沖眼部位，沖眼時沖尖對準劃線的交點或劃線，敲擊前要扶直樣沖。
提問：劃線時劃針為什么要緊貼導向工具？
2）鋸割（工具：鐵鋸、老虎鉗 材料：金屬管）
對于金屬材料，通常以鋸割的方式進行割斷。手鋸是人工鋸割的常用工具，利用它可分割金屬材料、木料和硬塑料等。
注意：手持鐵鋸姿勢，鋸條安裝的正確性。
（1）手鋸的操作要領：
a.站立和握鋸姿勢要正確。
b.推鋸加壓，回拉不加壓。
c.鋸程要長。
d.推拉要有節奏。
起鋸方法：
a、左手大拇指貼住鋸條，起鋸角要小。
b、行程短，壓力小，鋸入2-3mm后才逐漸正常割鋸。
3) 挫削（工具：銼刀、老虎鉗、角鋼尺）
為使工件符合設計要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進行銼削、銑削和磨削等切削加工。
挫削操作要領：
a.挫削時要注意身體和手臂動作的協調。
b.在推挫過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩不上下擺動。
馬上行動：
根據銼削要領，用銼刀將一小型長方體金屬塊的一個表面銼成一平面，并檢查工作面的垂直度。假如銼成如下圖所示的結果，請討論其原因。
閱讀小資料：
金屬材料的切削大都采用機械加工的方式。機械加工中使用的設備有車床、刨床、銑床、磨床、鏜床等。車床是金屬切削中使用最為廣泛的機床，常用的有普通車床和數控車床。
車床
刨床
銑床
磨床
鏜床
4）鉆孔：
用鉆頭在實體材料上打孔的方法，稱為鉆孔。常用的鉆孔設備是臺鉆，常用的鉆頭是麻花鉆。
鉆孔的操作步驟：
（1）劃線定位：
用中心沖在工件上沖中心點
（2）裝夾工件：
用臺虎鉗或手鉗夾緊工件。
（3）裝夾鉆頭
選擇合適的鉆頭，將其正直地裝夾在鉆頭夾上，并裝緊鉆頭。
（4）鉆孔
搬動手柄，對準沖眼，啟動臺鉆，加壓進給。
a.操作要集中注意力，鉆孔要戴防護眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛；
b.不準帶手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。
做到“二要二不”：
馬上行動：
在金屬板上鉆兩個相距5cm、直徑為4cm的小孔（要遵守“二要二不”安全操作規定）；鉆孔完畢后，互查完成鉆孔的工件，并交流自己的休驗。
鉚接（鉚槍、鉚釘）
黏接（萬能膠等）
焊接（電焊槍、電焊條）
螺接（螺栓、螺母、螺絲、墊圈）
5） 連接
通過固定連接和半固定連接的方法可以實現金屬件之間的連接。介紹金屬材料的連接方法（鉚接、黏接、焊接、螺栓和螺母、平頭螺絲、元寶螺帽、墊圈、彈簧墊圈……）
――金屬之間的不可拆卸連接一般采用鉚接、焊接和黏結；
――金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓和螺母連接；
――金屬和非金屬之間、非金屬之間的不可拆卸連接，一般采用黏結；
――金屬和非金屬之間、非金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓螺母連接。
根據要求，連接可分為“可拆卸連接”和“不可拆卸連接”
采取什么樣的連接，取決于被連接的材料及連接的場合。
閱讀：螺紋的加工方法（閱讀課本的內容）
P149圖片絲錐與扳手，學習絲錐的規格等預備知識。
螺紋加工方法
（1）攻絲方法（工具：錐頭、絲錐、扳手）
底孔倒角→選擇絲錐→裝夾工件→攻內螺紋
（2）套絲方法（工具：板牙、扳牙扳手、老虎鉗）
擴孔→選擇扳牙→裝夾工件→套外螺紋
攻絲方法（絲錘、絲錘扳手）
1、頭攻起攻時可用掌心壓加順時針旋轉；
2、絲錘與孔中心線要始終保持垂直；
3、每向下攻入半圈到一圈，要記得倒轉；
4、攻絲過程困難時可適當加些機油；
5、按順序頭攻、二攻、三攻順序進行。
攻絲與套絲
套絲方法（板牙、板牙板手）
1、起套時可用掌心壓加順時針旋轉；
2、絲錘與孔中心線要始終保持垂直；
3、每向下旋進半圈到一圈，要記得倒轉；
4、套絲過程困難時可適當加些機油。
6）表面處理
為了防止金屬制品表面生銹腐蝕，提高產品的美觀程度，通常需要對金屬表面進行處理。
表面處理是指在工件表面施以保護性或裝飾性處理的加工方法，不同材料有不同的處理方法。常見的金屬表面處理方法有表面刷光、噴涂油漆和鍍層等。
(1)表面刷光
（2）噴涂油漆
噴涂油漆可以防止生銹和增加美觀。噴涂前要檢驗所選用的油漆對金屬表面的適用性。有些油漆必須在金屬表面加涂防銹漆之后再進行噴涂。
油漆噴涂的電動自行車
（3）鍍層
為使金屬制品外表面美觀且能夠防止銹蝕，既可以在金屬表面涂上一層涂層，也可以采用電鍍的方法，即用電解方法在金屬表面涂上一薄層抗氧化的鉻等金屬材料。
小結：
1.認識工藝
1)工藝的含義：
2）工藝的分類
3）工藝的意義：
2.金屬材料的加工工藝
1)劃線（工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規、樣沖。)
2）鋸割（工具：鐵鋸、老虎鉗 材料：金屬管）
3) 挫削（工具：銼刀、老虎鉗、角鋼尺）
4）鉆孔：
5） 連接
6）表面處理
補充：
木材加工制造工藝技術
木材的加工工藝（木工）
一、劃線工具
二、鋸削工具
三、安裝工具
四、油漆工具
木工常用的工具分為：
卷尺
直角尺
木工鉛筆
一、劃線工具
木工鋸
鋼絲鋸
刨子
二、鋸削工具
木工鋸的使用
調整繩子
調整鋸齒和鋸齒開刃
鋸子使用要領：
1、左手壓木條，右手拿鋸子；
2、起鋸時用左手大母指貼住鋸條；
3、鋸齒和木板垂直；
4、開鋸幅度小；開口后鋸程要長；
5、拉鋸用力小，推鋸用力大；
6、推拉要有節奏。
鋼絲鋸的使用
鋸絲角度調整
鋼絲鋸使用要領
1、畫好曲線；
2、開鋸小幅度；
3、鋸齒和畫線重合；
4、拉鋸不能用大力，順勢而為；
刨子的使用
刨刀要先開刃
調整刨刀的位置
刨子使用要領：
1、固定木板或者木條；
2、兩手握刨把，拇指和食指壓刨身；
3、用勻力平推刨子。
木工鑿
榔頭
三、開槽工具
鑿子的使用
鑿子要先開刃
開榫要領：
1、斜坐在木板或者木條上；
2、左手拿鑿子，垂直對準槽線；
3、右手拿榔頭，垂直擊打鑿子尾端；
黏接
榫接
釘子連接
四、連接方法
各種榫接方法

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