資源簡介

中小學(xué)教育資源及組卷應(yīng)用平臺
第四章
實現(xiàn)方案和評價設(shè)計
第一節(jié)
工藝
第二課時
常見工藝與工具使用
◎教材分析
本節(jié)為第四章“實現(xiàn)方案和評價設(shè)計”的第一節(jié)，說明工藝是真正將方案變?yōu)閷嵨镒髌?產(chǎn)品)的基礎(chǔ)，工藝的優(yōu)良影響方案的實現(xiàn)效果。本節(jié)設(shè)置了工藝廠情景，引導(dǎo)學(xué)生認識工藝的基本含義，重點介紹了常見的工藝與工具的使用，設(shè)置了實踐體驗的任務(wù)以加深學(xué)生對工藝的理解和運用，從案例和實踐中體會工匠精神。
◎?qū)W情分析
學(xué)生平時很少了解到生活中各種物品、產(chǎn)品或者藝術(shù)品后的加工方法和過程，對加工工具、工藝感興趣，愿意動手體驗和學(xué)習(xí)。在實際課堂中，每個學(xué)生操作的速度、效果都不一致，出現(xiàn)沒有正確操作等問題，需要老師進一步對應(yīng)指導(dǎo)，也會占用大量課堂時間。
◎?qū)W習(xí)目標(biāo)
1.知道工藝的含義和常見工藝
2.了解常用的工具、設(shè)備及其使用方法，能選擇合適的工藝并正確安全地操作
◎教學(xué)目標(biāo)
1、知識與技能
體驗和練習(xí)常用工具、設(shè)備，能選擇合適的工藝并正確安全地操作，并形成一定的操作經(jīng)驗積累和感悟，為后面制作模型或原型打下基礎(chǔ)，提高物化能力，提高規(guī)范和安全意識。
2、過程與方法
①以設(shè)問引入工藝的課題，以生活案例討論啟迪；
②以觀察實物和PPT圖片分析，師生互動，課堂討論；
③在觀察、分析的基礎(chǔ)上，逐步形成工藝概念；
3、情感態(tài)度與價值觀
①從了解工藝含義到明白工藝處處存在我們生活中。知道工藝對工業(yè)生產(chǎn)的重要性，同樣的材料，不同的工藝技術(shù)會產(chǎn)生不同的產(chǎn)品，工藝的好壞決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。從而樹立工藝要精湛，產(chǎn)品才能優(yōu)秀的理念，培養(yǎng)學(xué)生對技術(shù)的正確態(tài)度以及良好的技術(shù)理念和素養(yǎng)。
②感受工匠精神對技術(shù)制造質(zhì)量的獨特作用，體會工藝的優(yōu)質(zhì)對成品的重要性，形成嚴謹細致精益求精、追求卓越的工作態(tài)度。
4、核心素養(yǎng)
①技術(shù)意識：了解工藝的含義與種類，常用的工具和設(shè)備；解產(chǎn)品的常用測試方法，培養(yǎng)基本的安全、環(huán)保和質(zhì)量意識。
②技術(shù)手段：學(xué)會材料基本加工方法；能據(jù)設(shè)計方案和已有條件選擇加工工藝，并能正確全地操作。
③物化能力：能根據(jù)設(shè)計方案制作一個簡單產(chǎn)品的模型或原型；能根據(jù)設(shè)計要求使用簡單的方法對產(chǎn)品進行測試；能在分析測試結(jié)果的基礎(chǔ)上，提出改進措施或更換方案；制作成功后，能對產(chǎn)品的外觀加以潤色。
④技術(shù)交流與評價：了解設(shè)計交流的意義和方式；學(xué)會編寫簡單的產(chǎn)品說明書或用戶手冊；能采用合適的方式進行評價，學(xué)會寫評價報告。
◎教學(xué)方法
案例分析法、合作探究法、小組討論法
◎教學(xué)重點
了解常用的工具、設(shè)備及其使用方法
◎教學(xué)難點
能選擇合適的工藝并正確安全地操作
◎教學(xué)準(zhǔn)備
收集輔助教學(xué)的相關(guān)案例、教學(xué)圖片素材，設(shè)計好教學(xué)課件以及多媒體教學(xué)設(shè)備。
◎教學(xué)過程
一、新課引入
使用工具是完成創(chuàng)新活動的重要手段之一。選擇合適的工具會使創(chuàng)新活動的效率更高，甚至?xí)_到事半功倍的效果。
下面一起觀看一段視頻，邊看邊回答以下問題：
視頻中出現(xiàn)了的工具有哪些是你見過的？
二、切削加工
1.常用的切削工具
切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料去除，從而獲得所要的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。金屬材料的切削常用手鋼鋸、臺虎鉗、機床、鉆床等工具與設(shè)備(圖1
金屬材料切削工具與設(shè)備)。木質(zhì)材料的切削則常用電鋸、木工銼、刨子和木工機床等工具與設(shè)備(圖2）。
切削加工時，須注意工具的正確使用方法。
臺虎鉗用來夾持工件，它必須正確、地安裝在鉗臺上。工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)可靠。
2.劃線工具及操作
材料在進行切削加工前，需按照加工零件的尺寸規(guī)格和質(zhì)量要求，利用劃線工具進行仔細劃線(如右圖)。常用的劃線工具有直尺、角尺、木工鉛筆、劃針、劃規(guī)、樣沖等。
劃線一般步驟是：劃出基準(zhǔn)，劃尺寸線，劃輪廓線，沖眼。
加工中常用劃線工具的使用見下表。
劃線工具
圖
示
用
途
操作要領(lǐng)
劃針
用來在工件上劃線
劃針的頭保持尖銳，劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣并壓緊
劃規(guī)
用于劃出圓和弧的線痕
劃規(guī)的腳尖保持尖銳，劃線時保持中心不滑移
樣沖
用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼
沖眼時沖尖應(yīng)對準(zhǔn)所劃線條正中，敲擊前要扶直樣沖
角尺
用做劃出平行線或垂直線，也可用于垂直度檢查
使用時角尺要緊貼工件的一個基準(zhǔn)面
鋼直尺
用來量取尺寸、測量工件，也可以做劃直線的導(dǎo)向工具
劃線時要壓緊直尺，防止其發(fā)生位移
3.手鋼鋸及作用方法。
鋸削操作是用手鋼鋸分割各種材料或半成品、鋸掉工件上多余的部分及在工件上開槽等。手鋼鋸主要由鋸和鋸條組成，鋸弓用來安裝并張緊鋸條。手鋼鋸的使用方法見下表。
操作圖示
使
用
方
法
①安裝鋸條：鋸齒斜向前方，不能裝反。靠手把端有一螺絲可旋轉(zhuǎn)和拉緊鋸條。鋸條要裝得平正，不能扭曲，松緊適宜，否則會造成鋸條折斷、鋸縫不直
②工件的夾持：工件的夾持要固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷，同時防止夾壞加工件表面或?qū)е鹿ぜ冃?br/>③起鋸：從遠離自己的一端起鋸。起鋸時用左手大拇指貼住鋸條，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15°為宜。起鋸時壓力要小，往返行程要短,速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)
④正常鋸割：正常鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力，推鋸加壓、回拉不加壓，鋸程要長，以免鋸條中間部分迅速磨鈍
⑤收鋸：鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸傷腳
◎安全提示：鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度。鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人
4.鉗工銼及其使用方法。
用鉗工銼對工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工件范圍廣，可對工件上的平面、曲面及其他復(fù)雜表面進行加工。鉗工銼的使用方法見下表。
鉗工銼的使用方法
操作圖示
使
用
方
法
①裝夾工件：工件必須牢固地夾在臺虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，但不能高得太多
②鉗工銼握法：右手握緊鉗工銼木柄，左手輕扶鉗工銼前端
③銼削姿勢：銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運動，手臂和身體的運動要協(xié)調(diào)
④銼削方法：在推銼過程中，雙手適當(dāng)施壓。左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使鉗工銼平穩(wěn)而不上下擺動。注意握鉗工銼姿勢，要端平鉗工銼，使鉗工銼水平運動，直線前進。鉗工銼運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面
◎安全提示：鉗工銼必須裝柄使用，以免刺傷腕。不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。鉗工不能作橇棒，不能敲擊工件，防止鉗工折斷傷人鉗工銼不可用水沖洗，日常用黃油做防銹處理
開始銼削
銼刀推出1/3的行程
銼刀推出2/3的行程
銼刀行程推盡時
5.臺鉆及其作用方法。
臺鉆是一種小機床，主要用于鉆孔。一般為手動進給，其轉(zhuǎn)速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺鉆靈活性較大，可適用很多場合。臺鉆的正確使用方法見下表。
操作圖示
使
用
方
法
①沖眼：先用樣沖在待鉆孔的位置沖出淺凹窩(注意不墨打穿)，然后觀察所沖的淺凹窩是否與所畫的圓心同心，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)重新沖
②裝夾工件：用臺虎鉗或手鉗夾緊鉆工件，使物體平面與鉆頭呈垂直面，否則會鉆成斜洞
③裝夾鉆頭：選擇合適的鉆頭，并安裝在夾頭上，鉆頭的直徑大小合適，長度比要鉆孔的深度長，且鉆頭沒有損壞，有鋒利的刃。要注意兩點；一是鉆頭要夾正。開動馬達后，鉆頭旋轉(zhuǎn)不能有擺動，否則要停機，退出鉆頭后重新裝好鉆頭。二是鉆頭要夾緊。鉆頭上正后，要用工具旋緊夾頭，否則鉆頭在鉆孔過程中會打滑，發(fā)出尖叫聲，不僅鉆不進去，還會損壞鉆頭
④鉆孔：開始鉆孔時，慢慢向鉆頭施加壓力。試鉆后可手動進給鉆，進給力不可過大。鉆小孔或深孔時，應(yīng)及時退鉆排屑，以免被屑堵塞。孔將要鉆穿時，必須減少進給力，以防折斷鉆頭或使工件轉(zhuǎn)動造成事故。在鉆較大的孔或較深的孔時，應(yīng)在孔中加冷卻油或冷卻水降溫，以防溫度過高而損壞鉆頭
◎安全提示：操作時要集中注意力。鉆孔要戴防護眼鏡，以防屑飛出傷害眼睛。長發(fā)學(xué)生要戴能套緊頭發(fā)的工作帽。不準(zhǔn)戴手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指。不能用手直接扶住小工件、薄工件，以免造成傷害事故
1.用手鋼鋸鋸割1根長為100mm、截面為10mm×10mm×2mm的鋁合金方管，再用鉗工將粗糙切面銼平。要求：
①正確裝夾鋸條。
②根據(jù)操作要求鋸割。
③討論銼平金屬表面的正確方法。
2.將1根500mm×35mm×35mm的木方鋸割成長度分別為300mm和150mm的兩段木方，然后將長300mm的木方鋸割成4個300mm×15mm×15mm方(上圖)。要求：
①用鋼尺測量木方的長、寬、高。
②核查工作表面的垂直度。
注意：切割前，要在工件上仔細劃線，并注意材料的切削余量(切削余量是指加工過去的材料層厚度)。
知識窗
數(shù)控加工設(shè)備
數(shù)控，即數(shù)字控制，在機床領(lǐng)域是指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。
數(shù)控加工的主要過程如圖所示：
①計算機建模。
②設(shè)置加工參數(shù)、加工路徑。
③加工模擬。
④導(dǎo)入數(shù)控加工設(shè)備。
⑤固定工件。
⑥確定基準(zhǔn)坐標(biāo)。
⑦開機加工。
⑧加工結(jié)果核對測量。
數(shù)控加工設(shè)備常見有數(shù)控的車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、線切割機、雕刻機(圖1)、激光切割機(圖2)等。
數(shù)控雕刻機是按加工材質(zhì)配置刀具到高速旋轉(zhuǎn)雕刻刀頭，對固定于主機工作臺上的加工材料進行切削，即可雕刻出在計算機中設(shè)計的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。
數(shù)控激光切割機是利用激光經(jīng)光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束，照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，完成材料的切割。
圖1數(shù)控雕刻機
圖2數(shù)控激光切割機
三、成型加工
主要的任務(wù)是了解常見的成型加工工藝，并通過實踐體驗成型加工方法。
成型加工是利用材料的塑性，將材料改變至所需要的形狀及大小。常見的成型加工方法有沖壓成型、澆鑄成型和注塑成型等(如下表)。金屬、陶瓷、塑料、玻璃、青等材料都適合采用澆鑄成型或注成型的方法來生產(chǎn)部或產(chǎn)品。
常見成型方法
成型方法與產(chǎn)品示例
具體加工方
沖壓
使金屬板料在沖模中承受壓力而被切離或成形的加工方法。日常生活用品中用的鋁鍋、飯盒、臉盆等就是采用冷沖壓的加工方法制成的。例如制造飯盒，首先需要切出長方形并帶有4個圓角的坯料，然后用凸模將這塊坯料壓入模而成型
澆鑄
把熔化的材料澆注到與產(chǎn)品零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待熔化的材料凝固并冷卻后獲得毛坯或零件。按鑄型材料分，主要有砂型鑄造、石膏型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造、熔模鑄造等
注塑
利用塑料的可擠壓性與可塑性，先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內(nèi)加熱、熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，再經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品
石膏像的制作
制作所需的工具和材料：石膏粉、水桶、鐵盆、筷子、石膏模具、強力夾、毛筆小刀。
(1)首先用強力夾將石膏模具開縫位置夾緊，并將石膏模具放在水桶里面潤濕，略微晾干后待用。
(2)拿出鐵盆并視模具大小倒入一定量的水，將石膏粉緩慢地倒在鐵盆里面，待水慢慢沒過石膏粉，倒掉多余的水，然后迅速攪拌至無明顯氣泡為止。
(3)迅速將石膏糊均勻倒在模具里面，并轉(zhuǎn)動模具，使石膏糊均勻地粘在模具表面，直到模具內(nèi)部石膏糊不再流動為止。然后將模具掛起來10min左右，使石膏初步干結(jié)。重復(fù)上述的過程在模具內(nèi)部均勻滾刷第二遍。
(4)第二遍刷畢后，視具大小及強度決定是否需要再滾刷第三遍。如不需要刷第三遍，就迅速將和好的石倒進模具內(nèi)并迅速正面放平，約15mm后石像就可脫，將所有強力夾掉，然后沿開縫位置小心取下整個石貴像并放在架子上晾曬。
(5)做好的石產(chǎn)品，如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石粉修補氣泡處。再用刀子刮去產(chǎn)品邊緣多余的石膏。
知識窗
三維打印機
三維打印是快速成型技術(shù)的一種。它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用特殊蠟材、粉末金屬或塑料等可黏合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。常用材料包括玻璃纖維、石膏、鋁材、秋合金、橡膠等。
三維打印先通過計算機建模，再將建成的三維模型分區(qū)成逐層的截面。把數(shù)據(jù)和原料輸入到三維打印機(圖4-9)中，打印機通過讀取文中的橫截面信息，把這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式黏合起來，從而造出一個實體。三維打印的流程如圖4-10所示。
三維打印過去常用在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的接制造。三維打印在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程施工、汽車制造、航空航天療、教育、地理信息等領(lǐng)域都有較好的應(yīng)用前景。
三維打印機與日常生活中使用的普通打印機原理有什么異同？
四、裝配
主要了解常見的裝配工藝，并通過實踐體驗裝配過程。
裝配是將兩件或兩件以上的零件或部件暫時或永久結(jié)合在一起的加工方法。常用的裝配工藝主要有粘接、焊接、接、柳接和螺栓接合等(如下表)。
常見裝配工藝
工藝類型
工藝圖示
工藝類型
工藝圖示
粘接
榫接
電焊
電路板焊接
螺釘接合
氣焊
鉚接
螺栓接合
觀察
到家具商場，觀察木材制造的家具、金屬材料制造的家具、多種材料混合制造的具，看看它們的零件或部件是如何連接的。
實踐
分別采用粘接及螺釘接合的方法把兩塊小木方接合起來。
五、表面涂飾
主要了解常見的表面涂飾工藝。
表面涂飾是指在工件表面施以裝飾性或保護性處理的加工方法。不同的材料有不同的涂飾方法。例如，木制品需要表面刷光然后上漆(圖4-11)，也可以貼木皮或塑料皮(圖4-12)；金屬材料常用表面刷光、噴涂油漆(圖4-13)和鍍層(圖4-14)等；陶瓷制品則經(jīng)過上釉而光彩奪目(圖4-15)。
圖4-11木家具上漆
圖4-12貼塑料皮圖
4-14鍍層
圖4-13噴涂油漆
圖4-15陶瓷上釉
對制品進行表面涂飾有什么作用？
觀察課室的大門。如果大門由你來制作，將你認為制作和安裝時需要使用的工藝和工具填寫到下表中。
需使用的工藝
對有關(guān)工藝的描述
需使用的工具
21世紀(jì)教育網(wǎng)
www.21cnjy.com
精品試卷·第
2
頁
（共
2
頁）
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"
21世紀(jì)教育網(wǎng)(www.21cnjy.com)(共52張PPT)
第二課時
常見工藝與工具使用
通用技術(shù)粵教版（2019）
必修1
第四章
實現(xiàn)方案和評價設(shè)計
第一節(jié)
工藝
一、新課導(dǎo)入
二、切削加工
三、成型加工
四、裝配
五、表面涂飾
一、新課導(dǎo)入
視頻中出現(xiàn)了的工具有哪些是你見過的？
二、切削加工
常用的切削工具
臺鉆及其作用方法
手鋼鋸及作用方法
劃線工具及操作
鉗工銼及其使用方法
1.常用的切削工具
切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料去除，從而獲得所要的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。金屬材料的切削常用手鋼鋸、臺虎鉗、機床、鉆床等工具與設(shè)備（圖1
金屬材料切削工具與設(shè)備）。木質(zhì)材料的切削則常用電鋸、木工銼、刨子和木工機床等工具與設(shè)備（圖2）。
1.常用的切削工具
切削加工時，須注意工具的正確使用方法。
臺虎鉗用來夾持工件，它必須正確、地安裝在鉗臺上。工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)可靠。
2.劃線工具及操作
材料在進行切削加工前，需按照加工零件的尺寸規(guī)格和質(zhì)量要求，利用劃線工具進行仔細劃線（如右圖）。常用的劃線工具有直尺、角尺、木工鉛筆、劃針、劃規(guī)、樣沖等。
劃線一般步驟是：劃出基準(zhǔn)，劃尺寸線，劃輪廓線，沖眼。
劃線工具
圖
示
用
途
操作要領(lǐng)
劃針
用來在工件上劃線
劃針的頭保持尖銳，劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣并壓緊
劃規(guī)
用于劃出圓和弧的線痕
劃規(guī)的腳尖保持尖銳，劃線時保持中心不滑移
劃線工具
圖
示
用
途
操作要領(lǐng)
樣沖
用于在工件所劃加工線條上打樣沖眼
沖眼時沖尖應(yīng)對準(zhǔn)所劃線條正中，敲擊前要扶直樣沖
角尺
用做劃出平行線或垂直線，也可用于垂直度檢查
使用時角尺要緊貼工件的一個基準(zhǔn)面
鋼直尺
用來量取尺寸、測量工件，也可以做劃直線的導(dǎo)向工具
劃線時要壓緊直尺，防止其發(fā)生位移
3.手鋼鋸及作用方法
鋸削操作是用手鋼鋸分割各種材料或半成品、鋸掉工件上多余的部分及在工件上開槽等。手鋼鋸主要由鋸和鋸條組成，鋸弓用來安裝并張緊鋸條。
操
作
圖
示
使
用
方
法
①安裝鋸條：
鋸齒斜向前方，不能裝反。靠手把端有一螺絲可旋轉(zhuǎn)和拉緊鋸條。鋸條要裝得平正，不能扭曲，松緊適宜，否則會造成鋸條折斷、鋸縫不直
操
作
圖
示
使
用
方
法
①安裝鋸條：
鋸齒斜向前方，不能裝反。靠手把端有一螺絲可旋轉(zhuǎn)和拉緊鋸條。鋸條要裝得平正，不能扭曲，松緊適宜，否則會造成鋸條折斷、鋸縫不直
錯誤安裝的鋸條
操
作
圖
示
使
用
方
法
①安裝鋸條：
鋸齒斜向前方，不能裝反。靠手把端有一螺絲可旋轉(zhuǎn)和拉緊鋸條。鋸條要裝得平正，不能扭曲，松緊適宜，否則會造成鋸條折斷、鋸縫不直
正確安裝的鋸條
操
作
圖
示
使
用
方
法
②工件的夾持：
工件的夾持要固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷，同時防止夾壞加工件表面或?qū)е鹿ぜ冃?br/>③起鋸：
從遠離自己的一端起鋸。起鋸時用左手大拇指貼住鋸條，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15°為宜。起鋸時壓力要小，往返行程要短,速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)
操
作
圖
示
使
用
方
法
⑤收鋸：
鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸傷腳
◎安全提示：
鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度。鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人
4.鉗工銼及其使用方法
用鉗工銼對工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工件范圍廣，可對工件上的平面、曲面及其他復(fù)雜表面進行加工。
操作圖示
使
用
方
法
①裝夾工件：工件必須牢固地夾在臺虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，但不能高得太多
②鉗工銼握法：右手握緊鉗工銼木柄，左手輕扶鉗工銼前端
③銼削姿勢：銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運動，手臂和身體的運動要協(xié)調(diào)
操作圖示
使
用
方
法
④銼削方法：在推銼過程中，雙手適當(dāng)施壓。左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使鉗工銼平穩(wěn)而不上下擺動。注意握鉗工銼姿勢，要端平鉗工銼，使鉗工銼水平運動，直線前進。鉗工銼運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面
◎安全提示：鉗工銼必須裝柄使用，以免刺傷腕。不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。鉗工不能作橇棒，不能敲擊工件，防止鉗工折斷傷人鉗工銼不可用水沖洗，日常用黃油做防銹處理
開始銼削
銼刀推出1/3的行程
銼刀推出2/3的行程
銼刀行程推盡時
5.臺鉆及其作用方法
臺鉆是一種小機床，主要用于鉆孔。一般為手動進給，其轉(zhuǎn)速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺鉆靈活性較大，可適用很多場合。
操作圖示
使
用
方
法
①沖眼：
先用樣沖在待鉆孔的位置沖出淺凹窩(注意不墨打穿)，然后觀察所沖的淺凹窩是否與所畫的圓心同心，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)重新沖
②裝夾工件：
用臺虎鉗或手鉗夾緊鉆工件，使物體平面與鉆頭呈垂直面，否則會鉆成斜洞
操作圖示
使
用
方
法
③裝夾鉆頭：
選擇合適的鉆頭，并安裝在夾頭上，鉆頭的直徑大小合適，長度比要鉆孔的深度長，且鉆頭沒有損壞，有鋒利的刃。要注意兩點；一是鉆頭要夾正。開動馬達后，鉆頭旋轉(zhuǎn)不能有擺動，否則要停機，退出鉆頭后重新裝好鉆頭。二是鉆頭要夾緊。鉆頭上正后，要用工具旋緊夾頭，否則鉆頭在鉆孔過程中會打滑，發(fā)出尖叫聲，不僅鉆不進去，還會損壞鉆頭
④鉆孔：
開始鉆孔時，慢慢向鉆頭施加壓力。試鉆后可手動進給鉆，進給力不可過大。鉆小孔或深孔時，應(yīng)及時退鉆排屑，以免被屑堵塞。孔將要鉆穿時，必須減少進給力，以防折斷鉆頭或使工件轉(zhuǎn)動造成事故。在鉆較大的孔或較深的孔時，應(yīng)在孔中加冷卻油或冷卻水降溫，以防溫度過高而損壞鉆頭
5.臺鉆及其作用方法
◎安全提示：
操作時要集中注意力。鉆孔要戴防護眼鏡，以防屑飛出傷害眼睛。長發(fā)學(xué)生要戴能套緊頭發(fā)的工作帽。不準(zhǔn)戴手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指。不能用手直接扶住小工件、薄工件，以免造成傷害事故。
知識窗
數(shù)控加工設(shè)備
數(shù)控，即數(shù)字控制，在機床領(lǐng)域是指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。
數(shù)控雕刻機
數(shù)控雕刻機
數(shù)控雕刻機是按加工材質(zhì)配置刀具到高速旋轉(zhuǎn)雕刻刀頭，對固定于主機工作臺上的加工材料進行切削，即可雕刻出在計算機中設(shè)計的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。
數(shù)控激光切割機
數(shù)控激光切割機
數(shù)控激光切割機是利用激光經(jīng)光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束，照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，完成材料的切割。
三、成型加工
成型加工是利用材料的塑性，將材料改變至所需要的形狀及大小。常見的成型加工方法有沖壓成型、澆鑄成型和注塑成型等（如下表）。金屬、陶瓷、塑料、玻璃、青等材料都適合采用澆鑄成型或注成型的方法來生產(chǎn)部或產(chǎn)品。
成型方法與產(chǎn)品示例
具體加工方法
沖壓
使金屬板料在沖模中承受壓力而被切離或成形的加工方法。日常生活用品中用的鋁鍋、飯盒、臉盆等就是采用冷沖壓的加工方法制成的。例如制造飯盒，首先需要切出長方形并帶有4個圓角的坯料，然后用凸模將這塊坯料壓入模而成型。
沖壓
成型方法與產(chǎn)品示例
具體加工方法
澆鑄
把熔化的材料澆注到與產(chǎn)品零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待熔化的材料凝固并冷卻后獲得毛坯或零件。按鑄型材料分，主要有砂型鑄造、石膏型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造、熔模鑄造等。
澆鑄
成型方法與產(chǎn)品示例
具體加工方法
注塑
利用塑料的可擠壓性與可塑性，先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內(nèi)加熱、熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，再經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。
注塑
知識窗
三維打印機
三維打印是快速成型技術(shù)的一種。它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用特殊蠟材、粉末金屬或塑料等可黏合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。常用材料包括玻璃纖維、石膏、鋁材、秋合金、橡膠等。
知識窗
三維打印機
三維打印先通過計算機建模，再將建成的三維模型分區(qū)成逐層的截面。把數(shù)據(jù)和原料輸入到三維打印機(圖4-9)中，打印機通過讀取文中的橫截面信息，把這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式黏合起來，從而造出一個實體。
四、裝配
裝配是將兩件或兩件以上的零件或部件暫時或永久結(jié)合在一起的加工方法。常用的裝配工藝主要有粘接、焊接、接、柳接和螺栓接合等(如下表)。
工藝類型
工藝圖示
工藝類型
工藝圖示
粘接
榫接
工藝類型
工藝圖示
工藝類型
工藝圖示
電焊
電路板
焊接
工藝類型
工藝圖示
工藝類型
工藝圖示
螺釘接合
氣焊
工藝類型
工藝圖示
工藝類型
工藝圖示
鉚接
螺栓接合
五、表面涂飾
表面涂飾是指在工件表面施以裝飾性或保護性處理的加工方法。不同的材料有不同的涂飾方法。
木家具上漆
貼塑料皮圖
噴涂油漆
陶瓷上釉
鍍層
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