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第三節 工藝的類別與選擇
探究木工、金工工藝
什么是工藝？
工藝是指利用工具和設備對原材料、半成品進行技術處理，使之成為產品的方法和過程。
按照目的和功能不同，工藝可分為加工工藝、裝配工藝、檢測工藝、鑄造工藝和表面處理工藝等
1.木工工藝流程
2.金工工藝流程
1.木工畫線
根據設計作品的規格、尺寸等，在待加工的材料上用相應的工具畫出加工輪廓線、基準點和基準線。
鋼直尺操作要領：劃線時要緊壓直尺，防止發生移動。
角尺的使用操作要領：使用時角尺要緊貼工件的一個基準面。劃規的使用操作要領。
劃規
劃針
樣沖
金工劃線
夾裝
夾裝在臺虎鉗左側。
松緊得當。
2.木工鋸割
鋸割是將尺寸較大的木材沿著畫定的線開鋸、分解、開榫、鋸削、截斷的一種操作，在木材成型加工中較為常用。
常用的有板鋸、刀鋸、鋼絲鋸等。
對于鋸縫的消耗量，一般大鋸約為 4 mm，中鋸為2～3 mm，細鋸為1.5～2 mm。
金工鋸割
鋼鋸
起鋸方法：
一般從工件遠離自己的一端
起鋸，鋸條和工件的傾斜角約為15°。
左手大拇指貼住鋸條，起鋸角要小
行程短，壓力小，鋸入2-3mm后才逐漸正常割鋸。
起鋸
鋸割
鋸割操作要領：
a.站位和握鋸姿勢要正確；
b.推鋸加壓，回拉不加壓；
c.鋸程要長；
d.推拉要有節奏；
e.不能用手抹和嘴吹鐵屑。
3.木工刨削
按其用途可以分為平刨、槽刨、線刨、邊刨等。平刨是木工使用最多的一種刨，主要用來刨削木料的表面。
金工銼削
銼削操作要領：
銼削時一般用右手緊握銼柄，左手握住或扶住銼刀的前端，在推銼過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩而不上下擺動。
4.鉆孔
木工常用的鉆孔工具有鑿子、手搖鉆、手電鉆和臺鉆等。
長方形孔可以通過在兩端鉆孔，中間使用鑿削的方法完成制作。
臺鉆
金工臺鉆的操作步驟和操作要求如下：
劃線定位，使用樣沖在工件上沖出中心點；
使用夾持工具加緊工件；
選擇合適鉆頭，對準沖眼，給工件鉆孔。
鉆床安全操作警示
二要：操作要集中注意力；鉆孔要戴防護眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛。
二不：不準戴手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；不能用手直接扶持工件，以免造成傷害事故。
手工加工螺紋的工具
絲錐
板牙
圓板牙扳手
絲錐扳手
攻內螺紋（攻絲）
套外螺紋（套絲）
5.木工連接
木材的連接方式主要有螺栓連接、釘接、榫接、合頁連接、膠連接等。
金工鉚接
用于金屬框架或不易焊接的鋁板之間的連接。
金工焊接
錫焊
氣焊
電焊
6.木工表面處理
木工表面處理的方式有很多種。比較大的木料表面可以用木工刨削，比較小的木料加工面可以用木銼銼削，還可以用拋光機和細砂紙打磨處理，最后用油漆涂刷，完成表面處理。
金工表面處理
常見的金屬表面處理方法有表面刷光、噴涂油漆和鍍層等。
(1)表面刷光
準備
清楚毛刺和鐵屑
粗處理
用細挫挫平
金屬表面
細處理
用精細級
金剛砂紙打磨
表面刷光的工序如下圖所示：
（2）噴涂油漆
噴涂油漆可以防止生銹和增加美觀。
（3）鍍層
為使金屬制品外表面美觀且能夠防止銹蝕，既可以在金屬表面涂上一層涂層，也可以采用電鍍的方法，即用電解方法在金屬表面涂上一薄層抗氧化的鉻等金屬材料。
總結：
一.木
工
工
藝
1.畫線：常用的量具有鋼卷尺、鋼直尺、角尺，常用的畫線工具有木工鉛筆、墨斗、畫線規等。
2.鋸 割：常用板鋸、刀鋸、鋼絲鋸，鋸割的需要留
出一定的余量。
3.刨 削：工具木工刨；種類有平刨、槽刨、線刨、邊刨。
4.鉆孔：常用的鉆孔工具有鑿子、手搖鉆、手電鉆和臺鉆。
5.連接：木材的連接方式主要有螺栓連接、釘接、榫接、合頁連接、膠連接等。
6.表面處理:大表面用木工刨削，小的加工面可以用木銼銼削，拋光機和細砂紙打磨處理，最后用油漆涂刷。
總結：
二.金工
工
藝
1.金屬的加工工藝包括__劃線(鋼直尺、角尺、劃針、劃規、樣沖)、鋸割(鋼鋸)、銼削（銼刀）、鉆孔（臺鉆）、攻內螺紋（ __絲錐______、__絲錐扳手__ ）和套外螺紋（ __板牙____、___板牙扳手。 ）、連接（鉚接、焊接和黏結、螺栓螺母連接）和表面處理（表面刷光、噴涂油漆、鍍層）。_
2.鉆孔操作二要二不：___操作時要集中注意力；要戴防護眼睛； 、 不準帶手套操作；不能直接用手扶持小工件，薄工件。
3．【鋸割】操作要領（1）站位和握鋸姿勢要正確；（2）推鋸加壓，回拉不加壓；（3）鋸程要長；（4）推拉要有節奏 。
4.【銼削】操作要領：在推銼過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平衡而不上下擺動。
謝謝聆聽！

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